依照外半管反應(yīng)釜所配減速機的輸出軸頭和拌和軸系支承方法

依照外半管反應(yīng)釜所配減速機的輸出軸頭和拌和軸系支承方法挑選與一樣類型規(guī)格的機架、聯(lián)軸器；依照機架拌和軸頭尺度、設(shè)備包容空間及工作壓力、工作溫度挑選軸封型式；依照設(shè)備方式和構(gòu)造請求，規(guī)劃挑選反應(yīng)釜拌和軸構(gòu)造型式，并校檢其強度、剛度。 如按剛性軸規(guī)劃，在滿意強度條件下n/nk≤0.7。 如按柔性軸規(guī)劃，在滿意強度條件下n/nk＞=1.3。 依照機架的公滿意寸DN、拌和軸的擱軸型式及壓力等級、挑選設(shè)備底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭；依照支承和抗振條件，斷定是不是裝備輔佐支承。在以上選型進(jìn)程中，反應(yīng)釜拌和設(shè)備的組合，外半管反應(yīng)釜裝備進(jìn)程中各部件之間連接要害尺度是軸頭尺度，軸頭尺度共同的各部件原則上可交換、組合。 <> TAG：

罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用方法

必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應(yīng)適用于工藝要求。 1、搬運：搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。 2、吊裝：吊裝時必須在規(guī)定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩(wěn)吊輕放。 3、組裝前檢查：組裝前，檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無異?，F(xiàn)象。 4、法蘭的安裝：在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應(yīng)一次完全擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層而影響使用壽命。 5、卡子的安裝：應(yīng)先檢查卡子是否完整，數(shù)量是否符合規(guī)定，安裝時要保證距均等，松緊適度確保運轉(zhuǎn)安全及密封可靠。 6、攪拌器的安裝：a、先將攪拌器放入罐內(nèi)（罐底鋪設(shè)軟墊），然后將罐蓋吊至預(yù)定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動，當(dāng)運轉(zhuǎn)靈活，無異?，F(xiàn)象時，才準(zhǔn)再試開啟電動機按紐，直至運轉(zhuǎn)正常（此段時間不宜過長）。

高溫反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式

高溫反應(yīng)釜在進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時需要在高溫條件下工作，針對不同的反應(yīng)釜性能構(gòu)造加熱方式也有水加熱、熱汽加熱、其他介質(zhì)加熱、電加熱等多種選擇。由于反應(yīng)釜采用電加熱加溫方式時,一般將電阻絲纏繞在不銹鋼反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與不銹鋼反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。其他獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，就會使不銹鋼反應(yīng)釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。

不銹鋼反應(yīng)釜安裝注意事項

針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活?？刂破鲬?yīng)平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。每次操作完畢，應(yīng)清除不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。