導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜密封失效的部件以及出現(xiàn)這種問題的原因

電加熱反應(yīng)釜內(nèi)由于有冷卻循環(huán)系統(tǒng)，所以對(duì)密封的要求比較高，但是受多種因素的影響，失效現(xiàn)象偶爾會(huì)出現(xiàn)，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的主要原因我們做出如下分析。 　　一、電加熱反應(yīng)釜密封失效主要有以下幾種形式：即腐蝕、熱損、磨損和安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)等因素引起。釜用機(jī)械密封解體后密封面無劃痕和磨損，因此可以排除密封面物理?yè)p傷方面的原因。 　　二、釜內(nèi)密封腔內(nèi)結(jié)晶物和銹皮較多，同時(shí)結(jié)合機(jī)械密封失效的諸多表現(xiàn)，初步判定所輸送介質(zhì)的易結(jié)晶性和腐蝕性是引起密封失效的主要原因。 　　三、電加熱反應(yīng)釜可在200℃使用，常見的腐蝕位置包括了機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、軸套、靜環(huán)、靜環(huán)座，一些腐蝕性物料也會(huì)給與之接觸的金屬軸套、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)座及密封體等造成了特種腐蝕。 　　導(dǎo)致電加熱反應(yīng)釜密封失效的部件以及出現(xiàn)這種問題的原因包括了以上知識(shí)，希望大家在使用時(shí)多加注意，遇到問題及時(shí)解決。

不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù)

對(duì)于大型工件的處理，主要存在以下困難： 1、與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太 長(zhǎng); 2、要有配套靈活的起吊設(shè)備; 3、要有適宜的裝卸場(chǎng)地。 因此，承接一臺(tái)不銹鋼反應(yīng)釜的處理任務(wù)，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍 的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來完成釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。 該反應(yīng)釜是一臺(tái)聚攪拌釜，采用碳鋼制造化學(xué)鍍鎳內(nèi)表面處理與用18-8不銹鋼制造相比可節(jié)省投資40%以上，利用化學(xué)鍍鎳磷合金鍍層在釜內(nèi)起到防腐、耐沖刷和阻擋鐵離子污染產(chǎn)品的作用。

反應(yīng)釜中加料的方法以及加料注意事項(xiàng)

反應(yīng)釜中加料的方法以及加料注意事項(xiàng) 一、 物料加入到反應(yīng)釜中的方法通常有4種： 1、一次性定量加料 2、連續(xù)控制流量加料 3、間歇加料,主要是考慮到某些反應(yīng)進(jìn)行的觸發(fā)點(diǎn)，一定的溫度或一定的濃度，且放熱量一般較大的情況。 4、真空抽料方式，根據(jù)物料特性、設(shè)備配置和布局、工藝要求不同，選擇不同的加料方式，應(yīng)該比較容易確定。 二、為了能夠讓設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生更好的反應(yīng)效果，加料的時(shí)候，一定要注意： 1、一定要避免金屬等硬物掉入容器，碰傷內(nèi)表面； 2、加料時(shí)物料中嚴(yán)禁夾帶雜物，嚴(yán)禁大塊硬質(zhì)物料直接加入反應(yīng)釜中； 3、反應(yīng)釜加料時(shí)減少物料與釜壁之間的溫差，避免冷釜加熱料或熱釜加冷料，以免因溫差大而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，影響設(shè)備使用壽命； 4、應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過大的溫差沖擊對(duì)于釜的性能有一定影響。 三、反應(yīng)釜加料的時(shí)候，一定要注意物料的干凈，及時(shí)清理掉雜質(zhì)，并且要注意控制溫度。

反應(yīng)釜的修補(bǔ)

反應(yīng)釜的修補(bǔ) 1.焊縫和母材應(yīng)平穩(wěn)過渡。 2.焊縫的部分底切深度不得大于0.5mm，底切連接長(zhǎng)度不得大于100mm。 3.焊縫應(yīng)無裂紋，裂紋，熔深，熔合不足，夾渣和氣孔等缺陷。 4.應(yīng)清除焊縫兩旁的熔渣和飛濺物。 5.維修后不得出現(xiàn)交叉焊縫。 兩個(gè)相鄰圓柱體之間的縱向接縫以及頭部和相鄰圓柱體部分的縱向接縫應(yīng)交錯(cuò)排列，并且間距應(yīng)大于簡(jiǎn)化版本厚度的三倍且不小于100mm。 6.焊縫的修補(bǔ)不應(yīng)超過兩次。 7.焊條的材質(zhì)應(yīng)正確，并應(yīng)選擇焊條； 焊劑必須干燥并根據(jù)需要采取。 8.焊接后的鍋體必須進(jìn)行水壓強(qiáng)度測(cè)試。