乳化劑在工業(yè)設(shè)備的混合系統(tǒng)中起著重要的作用，特別是在液-液混合，固-液混合，分散體均質(zhì)化，油水乳化，剪切和研磨方面。

　　目前，乳化劑的應(yīng)用不限于“乳化”。由于其獨特的研磨和剪切作用，粉末顆粒在液體中被壓碎并撞擊，后被細化為理想的粒徑，從而使固體物質(zhì)充分混入液體中，形成了相對穩(wěn)定的懸浮液。該過程也稱為“分散”。因此，該乳化劑也稱為：高剪切乳化劑，高剪切均質(zhì)器，高剪切分散乳化劑，高剪切均質(zhì)乳化劑，高剪切均質(zhì)分散乳化劑等。

　　乳化劑的剪切作用直接影響終的細度。經(jīng)過分析，它主要與刀片的鋒利度，硬度，動靜間隙，兩個切削刃的相對運動速度以及允許的粒度有關(guān)。一般而言，清晰度，硬度，轉(zhuǎn)子間隙和允許的切削刃粒度基本上是固定的，或者不想改變相對移動速度是影響更大的因素，它們表示為轉(zhuǎn)子的圓周線速度。當線速度較高時，徑向流動流體的切削密度或沖擊密度較高，稀化效果更強，反之亦然。但是，線速度越高越好。當它達到很高的值時，就有停止流動的趨勢。因此，流量變小并且發(fā)熱量高。某些物質(zhì)會按順序聚集，結(jié)果令人不滿意。

對乳化設(shè)備而言，哪些因素影響了物料乳化效果呢?

　　乳化頭的形式。乳化頭有批次式和連續(xù)式兩種，其中連續(xù)式乳化頭比批次的效果好。

　　乳化頭的剪切速率。正常來說，乳化頭的剪切速度越大，乳化效果越好。

　　乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)。乳化頭分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好。

　　物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間。停留和分散的時間越少，效果越好。

　　循環(huán)次數(shù)。乳化過程中，需要進行多次均質(zhì)分散乳化，需要經(jīng)過多次循環(huán)，才能達到乳化效果目標。

　　高剪切均質(zhì)乳化機在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭上下進料區(qū)同時從軸向吸入工作腔。強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄緊密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。在調(diào)整旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂、使物料充分的分散、乳化。均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，從而完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

　　高剪切乳化機一般采用不銹鋼制造，一般專業(yè)大廠都會采用304或316不銹鋼材質(zhì)，而一些小廠為了降低生產(chǎn)成本會采用碳鋼制造。一般來講，按照物料的不同腐蝕性去選擇高品質(zhì)304或316不銹鋼材料，一般是不容易出現(xiàn)問題的。但是長時間的使用，還是需要用戶學會一些保養(yǎng)檢修的技巧。

　　1、當需要對高剪切乳化罐中的攪拌槳、擋板、均質(zhì)器等構(gòu)件，建議松開主螺栓、主螺母，并吊起乳化機釜蓋逐件拆開。

　　2、高剪切乳化機的攪拌器上部一般留有注油孔，是在設(shè)備停車時，可為軸承注入油脂而設(shè)置，這個注油孔需要釜內(nèi)卸去壓力后才可以使用，每次用可以注入30-50C.C。

　　3、在拆裝之前，應(yīng)清理乳化罐中的物料，把罐體清洗干凈。

　　4、檢修乳化罐中的攪拌器系統(tǒng)時，則不用打開乳化機鍋蓋，只需要松開與鍋蓋連接的螺母，然后吊起驅(qū)動器，拆除與里面不銹鋼聯(lián)接的螺釘，這樣下攪拌軸就會仍然放入乳化罐內(nèi)。

　　5、在整個檢修過程中，切忌用鐵錘或重物敲擊高剪切乳化機的罐體內(nèi)的各種零部件，以避免對安裝精度產(chǎn)生影響。