塑料注射模的零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當(dāng)雙色模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進(jìn)行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。高品質(zhì)的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學(xué)面則要求Ra<0.01nm，型腔須進(jìn)行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無纖維方向性、拋光時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

和單色模具相比較，雙色注塑產(chǎn)品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用噴涂。但是它的缺點(diǎn)就是造價(jià)比較昂貴，注塑成型的制作工藝要求高：

1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對(duì)模架定位加工要求較高。

2、根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

3、雙色注塑的公模是兩個(gè)完全一樣的，而母模則是不同的兩個(gè)分別成型。

4、注塑時(shí)，剛開始注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達(dá)到封膠的作用。

加料，除標(biāo)準(zhǔn)油壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)外，還有ESD電動(dòng)加料結(jié)構(gòu);

混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設(shè)計(jì)。

對(duì)于雙色注塑材料要滿足哪些要求就為大家分享到這里，雙色注塑達(dá)到了高響應(yīng)，高重復(fù)性，提高了速度穩(wěn)定性;采用2種原料或2種顏色可同時(shí)成型，大大減少工藝及人力從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本;參數(shù)設(shè)定，系統(tǒng)調(diào)節(jié)為非常簡(jiǎn)單的數(shù)碼操作。

控制原材料是解決吹塑制品色差的關(guān)鍵。如全額使用全新料控制好參數(shù)溫度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就會(huì)因回料的色值，和添加數(shù)量攪拌過程中攪拌不均勻等問題出現(xiàn)吹塑制品出現(xiàn)色差問題。原料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成吹塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。有效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。