如果調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)故障，可以開啟旁路閥，保證正常生產(chǎn)。所以，在拆檢前，要仔細分析該調(diào)節(jié)閥的故障原因，制定完善的維修方案。

1.檢修方法及標準。根據(jù)系統(tǒng)的要求，可將智能閥門顯示儀從硬件上分為3部分來設(shè)計：模擬部分、數(shù)字部分、按鍵/顯示部分。檢修方法：(1)按操作規(guī)程交出，要求置換合格，維修工攜帶濾毒罐，嗅敏儀，并有氣防站工作人員監(jiān)護，方可拆檢閥門。(2)關(guān)掉氣源，拆下及氣源管，把閥門拆開(。3)閥芯閥桿的連接，檢查閥芯閥桿的連接狀況，檢查連接銷是否可以取下，不能取下要用專用工具取，或者改孔。

2.檢修后閥門的組裝。(1)組裝前應對閥門的全部元件進行一次清理檢查，組裝順序應自下而上，加入的墊片應涂潤滑脂，加入的填料要充實均勻。(2)所有緊固螺栓和填料裝配前都應涂上潤滑脂，利于下次檢修和潤滑。

3.閥門的調(diào)校。閥門組裝完畢后裝上，氣源管進行調(diào)校。校準點不應少于5個點，0%、25%、50%、75%、100%。依次緩慢地將各點信號輸入，觀察行程指針與標尺刻度是否對應，否則應進行反復調(diào)整，直至達到標準。

4.試車與驗收。調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中占著重要的調(diào)節(jié)功能，調(diào)節(jié)閥發(fā)?？ㄗ』蛘叨氯麜斐烧{(diào)節(jié)系統(tǒng)不能正常運行，直接給工廠的效益帶來影響，因此盡快解決故障非常重要，有哪些方法呢。(1)閥門調(diào)校標準后裝到管線上，確認無問題后通知工藝車間，辦理交出手續(xù)。(2)配合工藝人員由現(xiàn)場手操改為總控操作。(3)檢查檢修后的記錄檔案資料是否齊全準確。(4)當閥門引入介質(zhì)檢查填料和兩側(cè)法蘭是否泄漏。(5)調(diào)節(jié)閥正常運行72小時后，由有關(guān)技術(shù)主管簽收合格。

調(diào)節(jié)閥安裝時，必需考慮到調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場維修或日常拆卸維修工作，維修費用的高低取決于接近閥門的方便性，如果需要拆卸帶有閥桿和閥芯的頂部組件，閥門的上方應留有足夠的空隙，如果需要拆卸底部法蘭和閥桿、閥芯部件、閥門的底部應留空隙。作用力的大小與它的運行方向無關(guān)，因此，選擇執(zhí)行機構(gòu)的關(guān)鍵在于弄清輸出力和電機的轉(zhuǎn)動力矩。如果需要拆卸閥門的附件如手輪、閥門、保位閥等閥門的側(cè)面應留空隙，拆卸閥體法蘭上的螺栓，應有足夠的空隙，如果管道是垂直的，調(diào)節(jié)閥非水平安裝不可，則需要用吊鉤或拉條把執(zhí)行機構(gòu)支撐在管道上，或者用V型螺栓管卡和支板把調(diào)節(jié)閥支承起來，消除熱膨脹的影響。

　調(diào)節(jié)閥的常見故障及清除

　執(zhí)行機構(gòu)的主要故障元件

　　1、氣動、液動執(zhí)行機構(gòu)

　　1)膜片：在氣源系統(tǒng)正常的情況下，如執(zhí)行機構(gòu)不能動作是膜片裂、損壞原因；金屬接觸面的表面有尖角、毛刺等缺陷時把膜片扎破，另一種原因是使用時時間過長，材料老化膜片損壞。

　　2)活塞、氣動、液動執(zhí)行機構(gòu)的活塞產(chǎn)生驅(qū)動力，如果損壞無驅(qū)動力，磨損會使驅(qū)動力不夠我。

　　3)接氣(液)管，是輸入壓力通向執(zhí)行機構(gòu)的通路，連接不牢，漏氣、將使輸入壓力執(zhí)行機構(gòu)將無法正常工作。

     4)推桿：如彎曲、變形、脫落，推桿與閥桿連接不牢固等都會造成行程不夠或關(guān)閉閥門

　　5)彈簧：彈簧斷裂、彈簧失去彈性，會使閥門無法正常工作。

　　2、電動執(zhí)行機構(gòu)

　　1)電動：檢查電動是否能轉(zhuǎn)動、是否容易過熱、是否有有足夠的力矩和耦合力。

　　2)伺服放大器：查是否有輸出、是否能調(diào)整。

　　3)減速機構(gòu)：檢查其傳動零件----軸、齒輪、蝸輪是否損壞、磨損過大。

　　4)力矩控制器：檢查是否失靈。