因?yàn)閿D出機(jī)中的熱固性粉末涂料在擠出機(jī)中滯留時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，易發(fā)生固化反應(yīng)并凝膠，在粉末涂料涂裝時(shí)成為涂膜上的質(zhì)點(diǎn)，如果發(fā)生固化甚至?xí)o(wú)法啟動(dòng)擠出機(jī)。所以在擠出機(jī)停機(jī)前，必須用沒(méi)有固化性能的，也就是沒(méi)有固化劑或固化樹(shù)脂的純樹(shù)脂，把擠出機(jī)中的粉末涂料物料推出來(lái)，防止這些物料殘存于擠出機(jī)中發(fā)生固化反應(yīng)。樹(shù)脂加料量的標(biāo)準(zhǔn)是保證把螺筒內(nèi)部留存的粉末涂料物料能夠全部推出螺筒之外，防止物料在擠出機(jī)中固化為原則。從擠出物料的清除程度來(lái)說(shuō)，基本上以看不出原來(lái)生產(chǎn)粉末涂料的顏色為標(biāo)準(zhǔn)。在保持理想的塑化性能的同時(shí)，擠出機(jī)的加工部件經(jīng)過(guò)了進(jìn)一步的改良以提高能效。

塑料機(jī)械中在塑料發(fā)泡擠出機(jī)設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過(guò)100多年的發(fā)展，已由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無(wú)螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機(jī)械，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用的機(jī)種之一或是成為機(jī)械中的應(yīng)用性。典型的減速比率應(yīng)該是在10：1到20：1之間，第1階段既可以用齒輪也可以用滑輪組，但是第二階段用齒輪并將螺桿定位在一個(gè)大齒輪中心。

擠出機(jī)是在螺桿作用下將熔融塑料通過(guò)固定形狀的擠出口擠出，在牽引機(jī)作用下經(jīng)水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持?jǐn)D出機(jī)續(xù)生產(chǎn)，如管棒異材等，也可用于塑料改性造粒.擠出的基本機(jī)理很簡(jiǎn)單——一個(gè)螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動(dòng)并把塑料向前推動(dòng)。螺桿實(shí)際上是一個(gè)斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺(tái)擠出機(jī)而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒進(jìn)料對(duì)筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)前幾圈時(shí)進(jìn)料區(qū)它們之間的相互摩擦力;熔體在筒壁上的附著力;熔體被向前推動(dòng)時(shí)其內(nèi)部的物流阻力。塑料加工及其設(shè)備應(yīng)該盡力地減少對(duì)原材料的消耗，對(duì)樹(shù)脂的消耗，減少對(duì)鋼鐵和其他有色金屬的消耗，因?yàn)閺牡V石冶煉到零部件加工是能源消耗和環(huán)境污染的。

定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要解體檢查、測(cè)量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理?yè)p壞的零件。不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)簡(jiǎn)軋毛。擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過(guò)篩。擠出機(jī)及輔機(jī)(生產(chǎn)線)擠出機(jī)也是塑料機(jī)械的主要品種之一,占塑料機(jī)械總產(chǎn)值的31%,用擠出機(jī)加工的塑料制品占其總量的1/3左右。