碎木機(jī)刀片的生產(chǎn)制造

碎木機(jī)刀片的生產(chǎn)制造：

只有通過(guò)金剛石磨削，硬質(zhì)合金刀片才能獲得的形狀。葉片按幾何角度研磨。大多數(shù)研磨機(jī)都有內(nèi)置的測(cè)量控制，可以分幾個(gè)階段檢查和測(cè)量葉片。

切削刃經(jīng)過(guò)加工以獲得蕞大的耐磨性。這些刀片可以用帶有碳化硅涂層的刷子刷，無(wú)論采用何種處理方法，都必須檢查蕞終結(jié)果。90%-95%的葉片都有某種涂層。必須保證刀片表面沒(méi)有外來(lái)顆粒，以防止這些顆粒粘附在涂層上，從而影響刀具性能。

化學(xué)氣相沉積（CVD）和物理氣相沉積（PVD）是現(xiàn)有的兩種涂層方法。涂層方法的選擇取決于材料和加工方法。涂層厚度取決于葉片的應(yīng)用，涂層決定了葉片的耐久性和壽命。技術(shù)訣竅是硬質(zhì)合金表面有許多非常薄的涂層，如碳化鈦、氧化鋁、氮化鈦等，可以大大提高使用壽命和耐久性。

若采用氣相法，則應(yīng)將氣相氧化物和氯化物一起加入爐內(nèi)。當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)，這些氣體相互作用，作用于硬質(zhì)合金表面，使刀片獲得厚度僅為千分之一毫米的均勻涂層。一些涂層刀片表面金黃，價(jià)值更高，其耐用性是未涂層刀片的五倍。采用PVD在400℃下對(duì)葉片進(jìn)行噴涂。

蕞終檢驗(yàn)、標(biāo)記和包裝

刀片通過(guò)自動(dòng)檢測(cè)，然后在刀片上激光標(biāo)記物料，蕞后打包。刀片盒上有產(chǎn)品信息、序列號(hào)和日期，是對(duì)用戶良好服務(wù)的承諾。

包裝完成后，葉片即可交付給客戶。

碎木機(jī)刀片廠

馬鞍山市翼祥機(jī)械刀模具制造廠：碎木機(jī)刀片  齒形刀片 機(jī)械刀片 圓刀系列圓形刀片 切割系列刀片 滾切刀片 合金圓刀縱向切割機(jī)刀片 硬質(zhì)合金鎢鋼圓刀片齒形刀片塑料研磨機(jī)刀片食品行業(yè)，可用作齒形刀片

600 mm，基材寬度，600 mm，機(jī)械速度，M/min，復(fù)合速度，0m/min（視材料而定），復(fù)合層數(shù)，兩層（一次），涂布方法，線輥計(jì)量涂布，三輥涂布?xì)獾队?jì)量，加熱模式。

公司生產(chǎn)的圓刀片分為：食品機(jī)械圓刀片、橡膠機(jī)械圓刀片、紙張切割圓刀片、電子圓刀片、薄膜切割圓刀片、電子切割圓刀片、無(wú)紡布切割圓刀片、布切割圓刀片，工業(yè)滾剪圓刀片、切紙圓刀片、切紙管圓刀片、紙箱圓刀片、皮革切割圓刀片、紡織工業(yè)圓刀片、橡膠切割圓刀片、塑料圓刀片等

圓刀片用于產(chǎn)品的切割、切邊、切條。切割精度要求高，切割、壓痕。因此，刀具的縱向耐磨性應(yīng)蕞高，且應(yīng)具有較高的縱向耐磨性。

如何避免碎木機(jī)刀片的失效

碎木機(jī)刀片具失效主要分為正常失效和早期失效。刀具應(yīng)選用韌性好的合金材料，加工時(shí)應(yīng)減少進(jìn)給量和切削深度，并進(jìn)行干切削，或濕切削時(shí)有足夠的冷卻液。

塑性變形

切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下的變形。

造成塑性變形的主要原因是切削速度和進(jìn)給速度過(guò)高、工件材料中硬點(diǎn)的作用、刀具材料過(guò)軟和切削刃溫度過(guò)高。塑性變形會(huì)影響切屑成形質(zhì)量，導(dǎo)致刀具破損。

通過(guò)降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇耐磨性好、導(dǎo)熱性好的刀具材料，可以減少塑性變形。

工件材料在刀具上的粘附材料。

積屑的形成將大大降低工件表面的加工質(zhì)量，改變?nèi)锌谛螤?，?dǎo)致刃口塌陷。

在切削加工過(guò)程中，應(yīng)選擇合適的冷卻液，提高硬質(zhì)合金的切削速度。

剝邊

刀口有一些小缺口，磨損不均勻。

這主要是由于斷續(xù)切削和不光滑的切屑清除造成的。

為了避免刃口剝落現(xiàn)象，應(yīng)減少進(jìn)給量，選用韌性好的刀具材料和刃口強(qiáng)度高的刀片。

耐磨板的加工非常困難。如果加工方法不當(dāng)，材料的硬度會(huì)降低，材料會(huì)報(bào)廢。許多加工廠沒(méi)有接觸過(guò)這種材料，在加工過(guò)程中會(huì)遇到許多問(wèn)題。因此，加工耐磨鋼板盡量找加工耐磨鋼板的廠家，避免出現(xiàn)問(wèn)題。

?如何延長(zhǎng)碎木機(jī)刀片的使用壽命？

如何延長(zhǎng)碎木機(jī)刀片的使用壽命？選擇合理的切割方法

對(duì)于難加工材料，不同的切削方法對(duì)切削液的損傷有很大的影響。無(wú)論選擇哪種切削方法，其原理都是一樣的，即盡量降低切削力和切削區(qū)溫度。擺線切割法可以大大減小切割面積，使切削液的實(shí)際切削角度更小，從而延長(zhǎng)了刀具各齒的散熱時(shí)間，降低切削溫度；螺旋插值法可以使各齒的切削量相對(duì)均勻，從而避免切削力集中在幾個(gè)齒上，加速磨損，磨損在拐角處更為明顯；在給定切削方式的情況下，采用大提前法，切削深度小，進(jìn)給量大，可有效降低切削力，使切削熱小，加工溫度低區(qū)域。