1.紙疊和紙張分離噴嘴之間的距離太大。當分紙嘴處于低位時，薄紙的底部與紙堆之間的距離約為6 ~ 8毫米，厚紙的距離約為2 ~ 3毫米。當分紙吸嘴與紙堆表面之間的距離過大時，如果氣泵的真空度不夠，很容易產(chǎn)生空紙。

解決方法:縮短印刷時壓紙壓腳桿的長度，減少分紙嘴與紙堆表面的距離；調節(jié)分離吸嘴桿上方的偏心率，以降低分離吸嘴的高度。

2.紙張尾端向下卷曲。由于紙尾尖向下卷曲，因此由松紙噴嘴吹出的氣流不容易進入紙隙，無法將紙張分離。同時，當分紙吸嘴下來吸紙時，紙的表面向下滾動，這容易導致吸嘴漏氣，紙不能被吸上來。

解決方法:印刷時調整分紙滾筒上的調節(jié)螺絲，改變分紙噴嘴底面的角度，使其與紙面平行；把紙拿掉，敲在前面。

臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調變淺，點和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網(wǎng)點擴大:承印物上的網(wǎng)點面積大于印版上相應部分的網(wǎng)點面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉移。

脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現(xiàn)象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現(xiàn)象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導致印刷失敗的現(xiàn)象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產(chǎn)或造成印刷品質量缺陷的現(xiàn)象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

柔性版印刷板本身是彈性的，當受到垂直壓力時，印刷板將沿水平方向膨脹和變形，導致基底上的實際上墨面積大于理想面積，圖形變長。印版上網(wǎng)點頂部的油墨被印版和承印物擠壓時，會沿著網(wǎng)點邊緣向外膨脹。壓力越大，膨脹越嚴重，印刷紙上的網(wǎng)點比原稿上的網(wǎng)點大。這也是在制版過程中，印版收縮和壓縮的原因。印刷壓力在很大程度上影響網(wǎng)點擴大，對實現(xiàn)灰度平衡、整體灰度和色彩再現(xiàn)有極其重要的影響。因此，柔印過程中的印刷壓力必須控制在合適的范圍內。

受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大，紙張會向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的，造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現(xiàn)程度更甚。

板紙水分變化對印刷質量的影響

印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復合型造紙，而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準確發(fā)貨。由于多層復合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產(chǎn)帶來許多麻煩。如包裝破損，包內紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準，后口甩角等質量弊?。挥绕涫窍鹿ば蜻€有模切工藝的產(chǎn)品，紙張伸縮還會造成模具制作無規(guī)律、模切成型尺寸不精等問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制