凹版印刷機的生產(chǎn)率一般用印刷速度來表示。印刷速度的表示方法，對于單張紙凹版印刷機，用張/小時來表示；對于卷筒紙凹版印刷機，用m/min來表示。凹版印刷機的結(jié)構(gòu)形成和特點以及自動控制系統(tǒng)的技術(shù)水平是決定生產(chǎn)率高低的主要因素。

    比如平壓平凹版印刷機采用了壓印滾筒，比平壓平凹版印刷機的印刷速度有了明顯提高，但其版臺的往復(fù)運動又限制了生產(chǎn)率的進一步提高，因此，又逐漸被圓壓圓凹版印刷機所代替。當(dāng)前，凹版印刷機正向大型、高速化、聯(lián)動化等方向發(fā)展，以很大限度地提高生產(chǎn)率。薄膜凹版印刷機供應(yīng)

    凹版印刷機在生產(chǎn)過程中,自動波動通過 測量技術(shù)測試,不同直徑、不同寬度的軋輥材料自動夾緊位置,然后起重裝置自動完成鼓材料從位置的設(shè)備,自動檢測的過程中提升原材料和成品的重量,生產(chǎn)和管理,而不是手工處理,不僅解決了凹版印刷機發(fā)揮正常的效率和輔助功能不能滿足瓶頸, 大地提高生產(chǎn)效率,降低操作人員的勞動強度。

    凹版印刷機在使用自動切割技術(shù),整個材料自動切割過程可以放置在喂養(yǎng)在貨架上,在切削過程無需人工干預(yù),可以完成整個切割行動。BOPP薄膜的厚度0.018毫米,例如,自動切割卷殘余材料長度可以控制在10 m。自動切割技術(shù)在凹版印刷設(shè)備的應(yīng)用,減少依賴運營商,設(shè)備,提高工作效率。薄膜凹版印刷機供應(yīng)

    隨著市場經(jīng)濟體制的逐步建立，國內(nèi)外有名的大公司涉入印刷業(yè)，客戶對印刷品質(zhì)量的要求越來越高，不但要求精美的圖案，對食品包裝印刷中溶劑殘留量也更苛刻。包裝印刷品的溶劑殘存量超標(biāo)，不僅污染被包裝物品，且損害物品的色、香、味。影響溶劑殘存量的因素是多方面的，主要是混合溶劑的配比、樹脂品種，干燥箱內(nèi)溫度和風(fēng)量大小，印刷物和環(huán)保條件等。

    寬幅卷筒紙凹印機趨向采用雙幅寬的折頁機或采用兩臺背對背并列排的單幅折頁機。一臺單幅折頁機已無法裝備２．４５ｍ以上幅寬的凹印機。

    新的卷筒紙凹印機趨向采用抗礬三角板上部結(jié)構(gòu)，它對折頁產(chǎn)品有很大靈活性，尤其適用于畫報、商品目錄、樣本和插頁、報紙附刊印刷的混合作業(yè)。薄膜凹版印刷機供應(yīng)