水基切削液具有冷卻效果好、可節(jié)約能源和提高工作效率等特點,日漸廣泛應用于金屬加工工藝中,并且有逐步替代油基潤滑劑的趨勢。2、經常保持產品清潔，不得在其中洗手，搓抹布，以防污染影響加工質量。其中尤以水基合成型切削液的優(yōu)異性更為突出。與傳統(tǒng)的含礦物油乳化液(乳化油型)和微乳化液(又稱半合成液)相比,高水基合成型切削液由于完全不含機械油,在清洗性、防銹性、冷卻性、加工可視性、性和穩(wěn)定性等方面都具有顯著的特點,而在國內逐漸獲得廣泛的應用。 本課題結合綠色制造的理念,分析了對切削液技術的新要求,探討了環(huán)保型切削液的發(fā)展趨勢,提出了研發(fā)新型切削液的評價指標方法。為了保護環(huán)境,在研制過程中,限制使用對環(huán)境和人體有害的添加劑。

環(huán)保型切削液，由以下重量份數(shù)的原料制成：N-辛基吡咯烷酮2-6份、蓖麻油聚氧乙烯醚3-9份、松香甘油酯聚氧乙烯醚2-5份、磷酸3-9份、二聚酸3-4份、松香聚氧乙烯磺酸鹽15-25份和礦物油15-25份。綠色環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：基礎油16-24份，陰離子表面活性11-17份，耦合劑2。本發(fā)明與現(xiàn)有的切削液相比，不含亞和磷的化合物，有利于環(huán)境保護和人體健康；具有優(yōu)異的防銹、冷卻、潤滑和清洗性能；還具有優(yōu)異的殺菌性能，不含易變質物質，不發(fā)臭，使用壽命長，不污染環(huán)境，對皮膚無刺激。

環(huán)保防銹切削液，所述環(huán)保防銹切削液，由下述組分按重量百分比組成：磺化油10-14%，石油磺酸鋇6-10%，三油酸皂4-8%，防銹劑8-16%，余量為機械油。本發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，以生物可降解材料淀粉、聚乳酸和植物油為原料，加入聚乳酸和碳酸鹽，得到的產品具有良好的潤滑、冷卻、清洗、防銹作用，并且3個月的生物可降解性達100%，所用原料來源廣泛，成本低，制備方法簡單易操作，具備工業(yè)應用前景。本發(fā)明的環(huán)保防銹切削液，能在金屬表面上形成保護膜，使機床、工件、刀具免受周圍介質的腐蝕，適用于鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工，使用周期長，可應用于大型加工中心和自動車床上。

環(huán)保防銹金屬切削液及其制備方法,所述切削液按照質量百分比計,由以下原料組成:改性松子殼57%,甘油5.58.0%,椰子油脂肪酰二1.82.5%,聚羧酸0.30.5%,有機硅酯3.44.0%,余量為水;性松子殼的制備:1)粉碎,加入,加壓加熱保溫處理得溶液;2)待溶液降溫至一定溫度后,加入硫酸溶液,加壓保溫處理得第二溶液;3)將第二溶液洗滌至中性,離心,烘干得到初處理后的松子殼;4)將初處理后的松子殼加水潤濕,置于微波場中,利用微波處理,得到改性松子殼.本發(fā)明切削液具有優(yōu)異的防銹性能,適用于各種金屬加工.