與三軸聯(lián)動的數(shù)控加工相比, 從工藝和編程的角度來看, 對復雜曲面采用五軸數(shù)控加工有以下優(yōu)點：

?。?）提高加工質量和效率

?。?）擴大工藝范圍

?。?）滿足復合化發(fā)展新方向

五軸數(shù)控加工由于干涉和刀具在加工空間的位姿控制,其數(shù)控編程、數(shù)控系統(tǒng)和機床結構遠比三軸機床復雜得多。所以，五軸說起來容易，真實實現(xiàn)真的很難！另外要操作運用好真的更難！

五軸加工(5 Axis Machining)，顧名思義，數(shù)控機床加工的一種模式。采用X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動，五軸加工所采用的機床通常稱為五軸機床或五軸加工中心。

從技術層面上來講，加速推進五軸加工中心將是解決機床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關鍵。目前，世界先進制造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術提出了更高的要求。當今五軸加工中心正在朝著以下幾個方向發(fā)展。五軸加工中心的可靠性一直是用戶關心的主要指標。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。

五軸加工技術可適用的行業(yè)正不斷增加，這也促使市場上涌現(xiàn)了一批又一批的五軸加工廠家。據(jù)大量的調查統(tǒng)計結果顯示五軸加工除了可適用于高精設備加工行業(yè)、航空行業(yè)、船舶制造業(yè)外，還適用于工程機械制造業(yè)、模具制造業(yè)等。

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它直接關系到加工效率和產品質量。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運算速度。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線電動機直接驅動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術，使追i蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

想要讓五軸加工中心的精度得到有效的提升，可以對試件的位置進行有效的調整，只有加工件位置能處于精準的切削或加工位置，才能讓試件能提升整個加工過程的精度，不會出現(xiàn)任何加工尺寸上的失誤或偏離，所以想提高五軸加工的精度試件的定位很關鍵。

三、穩(wěn)固企業(yè)行業(yè)領導的地位

目前很多行業(yè)中的加工企業(yè)由于缺少高科技高i效率的加工設備，逐漸被其他企業(yè)在加工領域趕超。五軸加工設備的出現(xiàn)，為這些具備技術和實力的企業(yè)帶來了可靠的加工工具，從而對于企業(yè)在行業(yè)中的領導地位起到了有效的穩(wěn)固的作用。

功率強大五軸加工設備不但能夠加工復雜度高的零部件，同時對于形狀怪異的零部件加工也有很高的把握。企業(yè)通過配置這種高科技加工設備，不但能夠提高企業(yè)零部件產品的實際加工能力也能夠有效提高加工效率，對于企業(yè)在行業(yè)中的地位也能夠起到穩(wěn)固作用，這些都是五軸加工設備帶給企業(yè)的實際好處。

在早前加工當中（比如復雜曲面）需要人工的大量參與，這即是雙刃劍，因為人工參與后可以提高對質量的把控性，但許多工件的加工正是因人工參與影響了其質量，采用五軸加工后使質量的穩(wěn)定性大大提高，它的特點即是加工技術的連續(xù)性，這也間接提高了它的效率。