PVD電鍍工藝設備中的輔機主要包括直流電源、電鍍槽、陽極和電源線，再加上電鍍液的特殊配置。為了使電鍍工藝具有科學技術或工業(yè)的價值，有必要對電鍍過程進行控制，也就是說，電鍍應該按照一定的工藝流程和工藝要求進行，并且應該使用一些輔助設備和管理設備。自動K5電鍍生產線是根據電鍍工藝要求，將相關電鍍槽、電鍍件升降輸送裝置、電氣控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱冷卻裝置、空氣混合裝置等組合而成?？赏ㄟ^機電設備自動完成電鍍工藝所需的所有工序，生產效率比較高，產品質量穩(wěn)定。

前面已經講到，塑膠電鍍加工是一個涉及多學科和多專業(yè)的過程。因此要求管理者，特別是主管人員，一定要是內行。即使不是電鍍的專家，至少也是有較豐富電鍍經驗的電鍍從業(yè)人員。這對于保證產品質量、降低生產成本和提高安全系數(shù)是非常重要的。

由外行來領導和管理塑膠電鍍生產，也可能生產出合格的產品，但生產的成本一定會增加，不安全的隱患也較多，鍍液出問題的周期會越來越短。結果是生產者疲于奔命，經常做返工產品，情緒受到影響。管理者也大傷腦筋，有如水里按葫蘆，這個問題剛解決，那個問題又冒出來了。并且有些問題會重復出現(xiàn)，窮于應付。

就目前來看加工的方式主要有熱鍍鋅、機械鍍鋅以及電鍍鋅三種，下面就這三種方式分別和大家進行簡單介紹。電鍍鋅：利用鋅在干燥空氣和潮濕空氣中，不同的狀態(tài)來達到鍍鋅目的，目前此方式廣泛用于緊固件產品的鍍鋅加工；適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環(huán)境的鍍鋅加工方式，目前鋼板的表面鍍鋅多采用此種方式；機械鍍鋅：在旋轉滾桶內的玻璃球作為沖擊介質，隨著滾桶轉動與鍍件表面發(fā)生摩擦和、錘擊，產生機械物理能量然后在化學作用下將鍍涂的xin粉“冷焊”到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。


七彩電鍍的表面處理主要包括涂層被覆處理和鍍層被覆處理。一般塑料的結晶度較大，極性較小或無極性，表面能低，這會影響涂層被覆的附著力。由于塑料是一種不導電的絕緣體，因此不能按一股規(guī)范直接在塑料表面進行鍍層被覆，所以在表面處理之前，應進行必要的前處理，以提高涂層被覆的結合力和為鍍層被覆提供具有良好結合力的導電底層。涂層被覆的前處理：前處理包括塑料表面的除油處理，即清洗表面的油污和脫模劑，以及塑料表面的活化處理，目的是提高涂層被覆的附著力。