電桿離心機工藝教程

1、電桿的離心工藝規(guī)程中一般將離心時間制定為16min～18min，現(xiàn)在有些生產(chǎn)電桿的企業(yè)將離心時間縮短為12min，這是離心工藝的極限時間；

2、要獲得合格的產(chǎn)品必須制定嚴(yán)格的工藝制度，其中高速應(yīng)占全部離心時間的40%，要想縮短離心速度必須使離心機的安裝調(diào)整的準(zhǔn)確性符合標(biāo)準(zhǔn)；

電桿離心機成型制度是按低速→中速→中速→高速進行的。

1）低速（慢速）：當(dāng)混凝土坍落度<6cm時，其轉(zhuǎn)速為100rpm～120rpm，旋轉(zhuǎn)1.5min～2min。

2）中速：主要是為使設(shè)備和制品免受沖擊振動影響，同時保證多余水分的慢慢排出并使混凝土逐漸密實，旋轉(zhuǎn)1.5min～2min。

3）高速：是旋轉(zhuǎn)過程中的成型轉(zhuǎn)速，在充分的離心力下保證多余水分的排出，并確保正確的外形轉(zhuǎn)速不小于360rpm，時間7min～8min。

    山東省青州市海煜重工有限公司是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊的企業(yè)，產(chǎn)品通過山東質(zhì)量監(jiān)督檢驗院嚴(yán)格檢驗。

     公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)的水泥電線桿、水泥管、等水泥制品質(zhì)量過硬。

生產(chǎn)水泥電桿工藝流程：

1、首先需要將鋼絲盤直，屋子里面有一個盤條機，因為逆光沒有拍到，它把一捆一捆的鋼絲盤直。

2、根據(jù)電桿長度用鋼筋調(diào)直切斷機定尺切斷，鋼絲是要做成水泥電桿的筋（相當(dāng)于緯線）。

3、這就是水泥電桿的模具，兩半的。

4、把盤直的鋼絲每根電桿至少8根筋，有些電桿廠為了穩(wěn)固都要求是12根筋（這可是多了不止一根筋）。同時用細(xì)鋼絲盤成羅圈的緯線，環(huán)繞著作為緯線的鋼絲，結(jié)合的地方用鐵絲綁牢，這樣在模具中就有了水泥電桿的龍骨。然后用一定比例的水泥澆灌滿。

5、裝滿水泥之后蓋上上面的模具，兩頭裝好漲拉圓盤（預(yù)應(yīng)力混凝土電桿需進行漲拉，自應(yīng)力混凝土電桿可直接生產(chǎn)）。

6、然后用龍門吊將模具吊到到離心機上。

7、離心機以一定的速度高速旋轉(zhuǎn)一定的時間，通過離心機，水泥都貼到四周，水泥電桿就變成了中空的。

8、然后還是通過龍門吊，吊到這個長方形的半地下的大容器里面，這個長方形的大容器連接著鍋爐，相當(dāng)于一個大蒸鍋。

9、蒸養(yǎng)池蓋上蓋子，用高溫蒸汽養(yǎng)護水泥電桿4-6個小時，目的是加速水泥的固化。經(jīng)過高溫蒸之后，水泥電桿基本凝固達(dá)到95%，基本定型。

10、用龍門吊吊下來，把兩頭的堵頭取下來，這就是成品了。

預(yù)應(yīng)力鋼筋制作與技術(shù)要求

     預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直前應(yīng)先除油污，調(diào)直下料后，不應(yīng)有局部的彎曲，端面必須平整。

1、預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭：山東盛隆水泥電桿廠家生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力電桿采用1670Mpa螺旋肋高強鋼絲，根據(jù)機械驅(qū)動原理，采用液壓冷墩工藝，程序是先穿筋后墩頭。質(zhì)量要求如下：

A、定長墩頭后的預(yù)應(yīng)力鋼絲，在同一根電桿中的有效長度相對誤差不得超過2/10000；

B、頭部須呈球行，頭部直徑為鋼絲直徑的1.5倍，厚度約等于鋼筋直徑；

C、頭部力求圓整，不準(zhǔn)有傾斜度，球部偏心不應(yīng)大于0.12mm；

D、要避免球部大小不一，厚度不均，以免影響預(yù)應(yīng)力張拉效果；

E、頭部不得有貫通的縱向裂紋和水平裂紋，頸部母材不應(yīng)有影響抗拉強度的咬傷，不允許墩頭夾片造成鋼絲顯著刻痕，以免張拉時局部產(chǎn)生應(yīng)力集中。

2、預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉：山東圣達(dá)水泥電桿廠生產(chǎn)為先張法張拉工藝，而且是整組張拉，所以張拉時應(yīng)先進行預(yù)張拉，調(diào)整預(yù)應(yīng)力，使互相間的應(yīng)力盡量一致。從截面抗拉角度考慮，張拉的控制應(yīng)力越大越好。如果一旦超過比例極限，預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)松弛，而使張拉控制應(yīng)力顯著下降，而且一部分會產(chǎn)生塑性變形無法恢復(fù)，影響預(yù)應(yīng)力值。所以預(yù)應(yīng)力筋的品種不同，張拉控制應(yīng)力的大小也就不同，塑性變形好的鋼筋可以采用較高的控制應(yīng)力，塑性變形差的鋼筋就需要用較低的控制應(yīng)力。同時張拉控制應(yīng)力過大，考慮同一根電桿中的預(yù)應(yīng)力筋在強度上、長度上的差異將造成施加的應(yīng)力不同，可能使個別預(yù)應(yīng)力筋受力過大而出現(xiàn)斷筋現(xiàn)象。此外，張拉控制應(yīng)力越大，預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中經(jīng)常處于高應(yīng)力狀態(tài)，水泥電線桿出現(xiàn)裂縫的荷載與破壞的荷載就會很接近，破壞前往往沒有明顯的預(yù)兆。5米之內(nèi)的間距不應(yīng)大于72mm，其它部分的間距應(yīng)小于115mm，也可按照圖紙要求進行配置。反之，如果張拉控制應(yīng)力較小，建立的預(yù)應(yīng)力值就較低，因此，螺旋肋鋼絲是目前采用比較理想的預(yù)應(yīng)力應(yīng)用材料。

為了提高水泥在施工中的抗裂性或部分抵消由于應(yīng)力松弛、溫差、砼收縮、徐變等因素產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)實施超張拉工藝，張拉機頭對正鋼模中心軸心后，開始張拉，其張拉程序是：

鋼筋0——105%δcon——90%δcon——δcon

鋼絲0——103δcon

預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長率與理論伸長率的允許偏差應(yīng)控制在±5%之內(nèi)，在張拉過程中，當(dāng)出現(xiàn)相差10%以上時，應(yīng)及時查找原因。張拉盤的傾斜度不得超過2mm，張拉完成后更不得有斷筋。

3、預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固與放張：預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后，進行錨固定位，張拉端在預(yù)應(yīng)力筋張拉到計算的伸長量后，立即擰緊錨固螺栓，由于錨固時因T型螺桿的間隙造成總控制應(yīng)力降低，應(yīng)適當(dāng)增長拉伸值，但不得超過0.5%,待支撐點一致時，才能撤出張拉機。

     水泥電桿在進行常壓蒸養(yǎng)后，砼的強度在60%以上時，才允許預(yù)應(yīng)力筋放張。我公司生產(chǎn)的預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉在砼離心成型之前進行，即砼尚未凝結(jié)硬化，所以屬于先張法施工。但從預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨固方式來看，也具有后張法的特點，即放張預(yù)應(yīng)力鋼絲后，預(yù)應(yīng)力通過兩端傳遞到全桿段，存在差預(yù)應(yīng)力的傳遞區(qū)域，如果是組裝桿，預(yù)應(yīng)力就通過鋼圈傳遞到砼本體上，連接圈不存在兩側(cè)的低應(yīng)力區(qū)，起到了抗裂作用。而用鐵架制成的電線桿多出現(xiàn)在郊外，而在郊外有種特別高大的電線桿一般稱為高壓電塔，它用于架起主力電網(wǎng)的高壓供電電纜。

電桿鋼模的現(xiàn)場法蘭修復(fù)

　電桿鋼模是水電電桿廠的主要設(shè)備之一，也是水泥電桿廠投資額度高的模具，在中國高速發(fā)展期自然離不開水泥電桿的使用，促使了電桿模具會加大損耗。在電桿鋼模使用中,有時會因鋼模質(zhì)量問題或生產(chǎn)使用不當(dāng)而使聯(lián)接法蘭與筒體連接處的焊縫斷裂,使鋼模無法使用。在修理時,一般需用大車床對筒身進行整體加工,但目前一般廠家都沒有大車床,因此,給修理工作帶來了困難。（3）合縫口槽內(nèi)加工成能安裝膠密封條的槽子，加密封條，防止漏漿，保證質(zhì)量。

　　經(jīng)過多年的生產(chǎn)實踐,總結(jié)了電桿鋼模的現(xiàn)場法蘭修復(fù)的方法,經(jīng)過實際使用,效果良好,修理步驟如下:

　　1、落成整圓坯件,確定法蘭內(nèi)孔尺寸及聯(lián)接螺栓孔中心位置。

　　2、氣割內(nèi)孔至要求尺寸,并割出焊接坡口,用砂輪打磨渣刺、氧化皮等。

　　3、以內(nèi)孔中心為基準(zhǔn),車加工外圓,止口及端面,然后再鉆孔。

　　4、將整個鋼模的半片水平放置于支架（或離心機）上，將法蘭割成兩半，用連接螺栓和另一段法蘭擰緊，并使法蘭與筒體接觸的位置。

　　5、為防止焊接過程中法蘭變形，沿法蘭筒體連接的內(nèi)圈點焊。

　　6、將兩片鋼模合起來，擰緊合口螺栓和聯(lián)接法蘭螺栓，連外圈對稱連續(xù)焊接。

　　7、將鋼模打開，焊接內(nèi)圈。

　　8、用手提沙磨打磨連接法蘭止口和橫斷面。

　　9、在離心機上運行試機。