化學拋光技術

化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源對鋁零件進行拋光過程，是一種對鋁零件裝便性加工。鋁及鋁合金的化學拋光，為磷酸量溶液和其它溶液。這種拋光辦法具有設備簡單、不必電源，不受制件外型尺寸約束，拋光速度高和加工成本低等優(yōu)勢。磷酸基這類溶液在工業(yè)中應用為廣泛，大體可分為兩種，一種是含磷酸高于700ml / l 的溶液，這種能在己機械拋光的表面上獲得跟電拋光相當?shù)母吖饬炼鹊谋砻?，它能拋光純鋁和含鋅量不超過百分之八，含銅量不高于4 ％的鋁鎂鋅和鋁銅鎂合金；另一種是含磷酸400 一600ml / l 的溶液，這種拋光較前者差不多，而且不適合于含鋁量高于百分之九十五的純鋁。操作的方法很簡單，首先將工件于預浸槽處理7秒左右，然后手握掛具握把，將工件浸泡至化拋槽液中．以握把為軸心，輕旋轉(zhuǎn)25秒左右即可。

??陽極氧化廠的鋁氧化過程缺一不可，而化學拋光技術是整個過程中較為重要的一步。

鋁陽極氧化后拋光方法。

背景技術：

鋁材及鋁合金具有特殊的材料特性：材質(zhì)輕，柔性強易于產(chǎn)品成型及陽極染色處理，因此，其在加工制造中使用的越來越廣泛。

傳統(tǒng)研磨工藝是在鋁陽極氧化前進行拋光處理，隨著人們對電子消費性產(chǎn)品外觀要求越來越苛刻，要求表面光滑細膩，甚至鏡面，傳統(tǒng)的打磨工藝很難達到此要求，因此，隨著技術的不斷提升，發(fā)現(xiàn)鋁材陽極后拋光，拋光效果更好。

鋁陽極氧化后拋光方法，有以下步驟：

1，工件固定，將待被加工的經(jīng)過陽極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設備的拋光固定部；

2，安裝拋光盤，將拋光盤固定在拋光機的機頭；

3，設備進行拋光，采用拋光棉進行拋光處理；采用循環(huán)過濾注液方式，循環(huán)使用拋光液。

步驟2之前，還執(zhí)行21步驟：選取拋光設備；

所述拋光設備包括手持式拋光機、濕式拋光機和Lapping機。

步驟21之前，還執(zhí)行211步驟：判斷工件的加工面積是否大于預設面積，是則在步驟21中選取濕式拋光機，否則在步驟21中選取手持式拋光機或Lapping機。