制藥廠要通過gmp認證，為保地面不出塵，在高等級的潔凈室里使用什么樣的地坪合適？

答：對地面有較高要求的生產(chǎn)廠家需要高質(zhì)量地坪。環(huán)氧自流平地坪，絕塵等級可達到100級的超高標(biāo)準，使您輕松通過gmp認證。

車間廠房、倉庫地面起塵起粉的主要原因

1、原料不符合要求。使用的水泥等級低或存放時間過長，會影響地面的強度和耐磨性；水泥品種選擇不當(dāng)。應(yīng)使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。所用沙子的粒度太細，孔隙率大，混合所需的水量大，并且水灰比增加，這增加了混合物的泌水性。

2、水泥砂漿的水灰比太大，導(dǎo)致粗骨料沉降和砂漿析水。在水泥砂漿的硬化過程中，由于水化反應(yīng)而蒸發(fā)大量的水，并且形成更多的孔，這降低了砂漿的強度。水灰比太大，延遲了地面的壓光時間，導(dǎo)致砂漿泌水，并進一步降低了地面的表面強度。此種底面只有重新澆筑混凝土，上面的耐磨地坪則能提高地坪的耐磨、耐壓性能，且有一定的美觀度，達到不起砂、不起塵效果。實驗表明，這也是引起地面起砂的潛在因素。

3、表面處理不當(dāng)。當(dāng)砂漿稀薄，流動性太大時，在修補面層時干水泥面撒的過早，這會增加水泥用量；如果噴涂時間太晚，砂漿已成塑性狀，并且表面層會承受壓力。致使面層在抹壓時提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。

4、表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面致密和光滑。如果收面時間過早，則砂漿表面會出現(xiàn)一層水，導(dǎo)致水泥砂漿大面積脫皮，砂粒會暴露出來，從而降低了砂漿表面的強度。情況下，固化后能夠達到準鏡面效果，顏色均勻一致，無施工痕跡、無氣泡、無縮孔、無雜質(zhì)等，允許有一定量的導(dǎo)電纖維在表面形成的導(dǎo)電點。收面太遲了，水泥砂漿已經(jīng)硬化，這不僅操作困難，而且難以消除表層的孔，并且會破壞硬化的表面砂漿結(jié)構(gòu)。

5、保養(yǎng)時間和方法不當(dāng)，是指地面壓光后沒有適時進行澆水養(yǎng)護?；蝠B(yǎng)護時間少于7天。此外，過早澆水會稀釋水泥的膠體性質(zhì)并破壞水泥的能力。

6、施工操作不當(dāng)。當(dāng)?shù)孛鏇]有達到足夠的強度時，便開始進行下一個步驟的施工，將重物拖到地面上，人在地面上行走，這會損壞耐磨性不高的表面。

7、早凍。由于地面的表面積很大，面層較薄，熱量散發(fā)快。

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新建廠房地面一般是混凝土、水泥比較多也是原始的地坪，但有些倉庫、知車間、廠房等特殊的區(qū)域或者是特殊性的產(chǎn)品對地坪要求就嚴格很多。比如有些區(qū)域要求耐道磨性、有的需要抗碾軋、回有些還需要抗腐蝕、拒水或者是抗油污。這些都是需要做地坪處理的。

工業(yè)廠房環(huán)氧地坪脫層的主要原因是基礎(chǔ)底面或環(huán)氧底涂附著黏合力喪失，導(dǎo)致在外力作用下環(huán)氧涂層的脫層。1、施工人員：選用專業(yè)可靠的施工人員，需要有著熟練的施工技術(shù)，合理地控制每個施工過程。在環(huán)氧地坪施工期間，使用專業(yè)技術(shù)完成環(huán)氧地坪的施工，涂層施工均勻，下一道工序需要在上一道涂層完全實干后才可以進行，從而避免環(huán)氧地坪脫層的問題。性能特點：平整亮麗可達鏡面效果、易清潔便于維護、堅韌、耐磨、耐腐蝕、附著力強、耐沖擊施工快捷且具有防塵、防潮、防腐、防靜電之功效。2、施工過程：根據(jù)地面材料的特點和業(yè)主對地面使用性能的要求，定制合理的施工過程，施工由工程監(jiān)理監(jiān)控，完全按照工藝要求，同時避免過厚的涂層施工。