導(dǎo)向機(jī)構(gòu):為確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：為確保動(dòng)模和定模合模時(shí)準(zhǔn)確對中而設(shè)置的導(dǎo)向零件，通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置相互吻合的內(nèi)外錐面；頂出機(jī)構(gòu)：在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，是頂出板保持水平運(yùn)動(dòng)。有頂桿、頂板、頂桿固定板、復(fù)位桿、主流道拉料桿、支撐釘、頂板導(dǎo)柱及頂板導(dǎo)套組成，冷卻與加熱裝置：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求而設(shè)置的冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件；

注塑階段 螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng)，將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓，經(jīng)過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。保壓補(bǔ)縮過程保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補(bǔ)縮，制品得到壓縮與增密。在此過程中，保壓壓力起主導(dǎo)作用。熱流道溫 它分為保溫型和加熱型。熱流道系統(tǒng)的特點(diǎn)是在每一個(gè)注射成型周期中保持主流道和分流道的主題的融體不凝固，使之不產(chǎn)生料把和冷膠。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，縮短了成型周期。它的溫度設(shè)定是依據(jù)所使用材料的加工工藝溫度而定。一般比噴嘴溫度偏高，并保持其熔融狀態(tài)并不至于產(chǎn)生流涎。

修整前必分明修整部位和技術(shù)請求，控制正確的修整辦法和正確運(yùn)用工具，在橡膠雜件的消費(fèi)中，修邊操作大局部都是以不同方式的手工操作。由于修邊的手工操作消費(fèi)效率低下，常常在消費(fèi)任務(wù)集中時(shí)，要發(fā)動(dòng)許多人停止修邊。

這樣，不只使工作次序遭到影響，而且也使制品的質(zhì)量得不到保證。為此，應(yīng)當(dāng)思索采用愈加有效的工藝措施（例如采用無飛邊化的成型模具）或采用各種修邊設(shè)備停止修邊。注塑模具，精細(xì)模具機(jī)械修邊主要有沖切、砂輪磨邊和圓刀修邊，適用于對精度請求不高的特定制品。它是當(dāng)前較搶先的修整方法。

塑料制品的工藝分析。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分分析和研究塑料產(chǎn)品是否符合注塑加工原理，有必要與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員仔細(xì)協(xié)商以達(dá)成共識(shí)。 這包括對產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸精度和外觀要求的必要討論，以避免模具制造中不必要的復(fù)雜性。

注塑模具的五個(gè)主要步驟是什么？二是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。高質(zhì)量的模具不僅需要良好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，而且非常重要的因素是良好的模具設(shè)計(jì)，特別是對于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量占模具質(zhì)量的80%.以上。