隨著社會與工業(yè)的發(fā)展，管道運(yùn)輸越來被越被人們重視，從生活到工作，一根的管道總能給人帶來很多便利。而作為蕞新出現(xiàn)的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，更是集多種優(yōu)勢于一身。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管主要在碳鋼管道內(nèi)壁復(fù)合上一層薄薄的不銹鋼，不銹鋼可選擇食品級的304不銹鋼材料，更大程度保證了飲水衛(wèi)生安全，采用不銹鋼作為內(nèi)層的雙金屬復(fù)合管在引水、輸氣、熱水輸送、輸油、天然汽輸送等過程中大大提高了復(fù)合管的耐蝕性，不銹鋼復(fù)合管表面光滑細(xì)膩，流體阻力小，讓你花一樣的錢，用更多的水。不銹鋼復(fù)合管的知識：由于熱軋絲的軋制溫度和冷卻速度不同，結(jié)構(gòu)不一致。

不僅如此，而且不銹鋼復(fù)合管的機(jī)械復(fù)合強(qiáng)度高，同時連接方式多樣，可選擇焊接，法蘭連接等多種連接方式，不銹鋼復(fù)合管也具有良好的密封性能，也解決了鍍鋅鋼管易銹蝕的問題。為達(dá)到良好的焊接效果，正確的焊接方法是：1、焊前準(zhǔn)備焊接前將接觸層的油漆、污垢及氧化層等清理干凈，以免焊接過程中雜質(zhì)受熱會分解成H2O和CO2。熱熔膠連接的塑料管容易泄漏和老化。而內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管則是是普通鋼管升級換代的理想產(chǎn)品。

為什么好好的不銹鋼復(fù)合管表面沒什么問題,反而是焊接點(diǎn)卻有銹點(diǎn)和銹跡呢?

其實(shí)多數(shù)原因是隨著不銹鋼復(fù)合管的持續(xù)漲價,成本變高,且接的工程單價低,所以,部份加工商們?yōu)榱斯?jié)省時間和人力,由原來的拋光打蠟這種焊接點(diǎn)處理方式改為了直接用自噴漆的方法,這種方法,會隨著時間長,而日漸掉落,造成了有生銹的情況.

對于不銹鋼管焊接點(diǎn)生銹的處理方式蕞好是:

1.如果只是小銹點(diǎn),可以用白色的牙膏用毛由蘸清水去擦洗即可.

2.如果生銹比較嚴(yán)重,可以進(jìn)行一下拋光打蠟.這兩種方式都可以清除掉焊接點(diǎn)的生銹情況.也建議加工商們不要為了一時的方便,而影響了自己在用戶當(dāng)中的好口碑.

不銹鋼復(fù)合管廠家告訴大家不銹鋼表面受腐蝕的原因：

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜（防護(hù)膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。不銹鋼復(fù)合管既具有不銹鋼的優(yōu)越防腐性能，有具有碳鋼管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，兼具兩者有點(diǎn)，可以大量替代對防腐性能要求比較高的領(lǐng)域。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：

1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或特殊金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護(hù)膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。

2、不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構(gòu)成有機(jī)酸，長時間則有機(jī)酸對金屬表面的腐蝕。

3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。

4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、銷酸、醋酸液點(diǎn)，引起化學(xué)腐蝕。

為確保不銹鋼復(fù)合管表面一直光亮，不被銹蝕，如下建議：

1、必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進(jìn)行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)修飾的外界因素。

2、海濱地區(qū)要使用316材質(zhì)不銹鋼，316材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。

3、市場上有些不銹鋼管化學(xué)成分不能符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到304材質(zhì)要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認(rèn)真選擇有信譽(yù)廠家的產(chǎn)品。