如何對冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)？  

  冷水機(jī)組運行系統(tǒng)中，關(guān)注較多的是冷凍機(jī)的制冷劑循環(huán)系統(tǒng)、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)三大部分，而潤滑系統(tǒng)是常常被忽略的對象。殊不知，這一系統(tǒng)對冷水機(jī)組來說，也是非常重要的。

   冷水機(jī)潤滑部位的故障不屬潤滑系統(tǒng)自身的問題，但也會終將導(dǎo)致系統(tǒng)的故障。如氣缸處活塞環(huán)結(jié)構(gòu)選用、加工裝配不當(dāng)可造成大量跑油現(xiàn)象，以及軸封處異常滲漏將使曲軸箱中油面明顯下降，進(jìn)而導(dǎo)致油泵的吸空現(xiàn)象；再如連桿大小頭軸瓦及前后主軸承裝配間隙太小，潤滑油太臟以及長期使用潤滑油變質(zhì)等都將加大運動部件的摩擦和磨損，或同時因氣缸磨損嚴(yán)重出現(xiàn)高低壓竄氣，都將導(dǎo)致曲軸箱發(fā)熱，油溫升高，潤滑油粘度降低，從而形成潤滑條件的循環(huán)和造成潤滑系統(tǒng)的故障。2、如果企業(yè)保養(yǎng)冷水機(jī)的效果比較好，那么冷水機(jī)在g效率運行的時候，不會出現(xiàn)降溫性能不斷下降的問題，同時使用冷水機(jī)很長時間不會出現(xiàn)任何故障。因此對潤滑系統(tǒng)的故障分析應(yīng)是綜合性的，即除潤滑系統(tǒng)自身的問題外還應(yīng)從冷凍機(jī)的運行狀況予以檢查、分析和判斷，如有無異常的振動、聲響、發(fā)熱及滲漏等。

   冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)常見的故障是：油泵無壓、調(diào)壓失靈及壓力表指針劇烈擺動。其主要原因在于：

   1、系統(tǒng)嚴(yán)重外漏。

   2、油泵長期工作，泵的磨損嚴(yán)重，內(nèi)漏過大，容積效果明顯降低。

   3、曲軸箱中油溫過低，冷凍潤滑油的粘度過大，泵進(jìn)口濾油器濾網(wǎng)過密，濾芯被堵塞，以及油面太低，油泵吸油困難，造成吸空現(xiàn)象。

   4、調(diào)壓閥芯被卡死在開啟位置或調(diào)壓閥的彈簧失效。

   從以下幾個方面可以確定冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)是否正常：

   1、曲軸箱中的油面應(yīng)足夠，并應(yīng)長期穩(wěn)定。

   2、曲軸箱中的油溫應(yīng)保持在10-65℃之間，適宜的工作溫度為35-55℃。

   3、濾油器的濾芯不應(yīng)堵塞，對帶壓差發(fā)訊的精細(xì)濾油器應(yīng)具有堵塞的發(fā)訊指示。

   4、油壓表指d穩(wěn)定，指示壓力對活塞或冷凍機(jī)應(yīng)比吸氣壓力高0.05-0.3MPA，對螺桿式冷凍機(jī)應(yīng)比冷凝壓力高0.2-0.3MPa。

   在對冷水機(jī)組潤滑系統(tǒng)的維護(hù)應(yīng)注意以下各點：

   1、日常點檢中注意觀察油面、油溫、油壓是否正常。

   2、按冷凍潤滑油規(guī)定的換油指標(biāo)定期檢查油質(zhì)，更換或補充經(jīng)過濾的新油。

   3、在中、大修時應(yīng)注意檢查和調(diào)整油泵的端面間隙，必要時應(yīng)予換泵。泵的端面間隙視大小規(guī)格不同約為0.03-0.08mm，具體數(shù)值請參看有關(guān)泵的裝配技術(shù)要求和出廠規(guī)定。

   4、定期更換或清洗濾芯、管路及曲軸箱。

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水冷式冷水機(jī)的維修與保養(yǎng)小知識

 很多人在對水冷式冰水機(jī)進(jìn)行維修時，造成了人員傷害或機(jī)器的損壞，非專業(yè)人員不得對水冷式冰水機(jī)進(jìn)行嘗試性的維修，所有的維修必須由專業(yè)的人員來完成。下面講解安全使用機(jī)器的一些注意事項：

   1、若非緊急情況不要通過切斷主電源來關(guān)閉機(jī)器。

   2、當(dāng)水冷式冰水機(jī)發(fā)生故障報警停機(jī)時，先關(guān)閉機(jī)器的主電源開關(guān)（報j燈將熄滅），再檢查故障原因，故障未排除前不得強行開機(jī)進(jìn)行。

   3、為了延長系統(tǒng)的壽命和防止安全事故的發(fā)生，必須進(jìn)行定期檢查。

   4、系統(tǒng)的用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)處理，因堿性高的水質(zhì)會加劇腐蝕銅管，降低換熱器的使用壽命，使用水的PH值在7.0-8.5的范圍。

   5、要保持水冷式冰水機(jī)機(jī)房干燥、清潔及通風(fēng)良好。

   6、機(jī)器的日常操作及管理維護(hù)工作須由專業(yè)技能的人執(zhí)行。（在機(jī)器運行時拆卸或檢查會有危險，請注意！）

   填充冷媒 :

   擰開加液頂針閥的蓋子，將真空泵的氣管接到加液頂針閥上進(jìn)行抽真空，此過程大概需時1~3小時。抽真空完畢后，將冷媒罐的氣管接到加液頂針閥上，將冷媒加到回氣管。如果冷卻水已作凈水處理，建議先用雙y水殺菌除藻，高壓水槍沖洗耳恭聽后再檢查有無水垢。監(jiān)視電子稱重量變化，當(dāng)灌入額定重量時停止灌冷媒。（嚴(yán)禁開機(jī)狀態(tài)下充液態(tài)冷媒）開機(jī)狀態(tài)下，高壓壓力表顯示壓力大概為：13~15bar;低壓表壓力表顯示壓力大概為3~5bar。

   水冷式冰水機(jī)的采用殼外式冷凝器，使用時間長了傳熱管的內(nèi)側(cè)聚積有水垢，影響其傳熱效果，應(yīng)當(dāng)定期清洗凝器，使水冷式冰水機(jī)保持其良好工作性能。如果冷卻水已作凈水處理，建議先用雙y水殺菌除藻，高壓水槍沖洗耳恭聽后再檢查有無水垢。畢竟不管是哪一種機(jī)器設(shè)備，長時間的聯(lián)軸運轉(zhuǎn)或摩擦肯定會磨損設(shè)備的各個組件，運行的時間越長，故障發(fā)生的次數(shù)及組件也就越多，使用壽命勢必會大打折扣。經(jīng)過酸洗后必須鈍化，可購買鈍化劑作相關(guān)處理。

   水冷式冰水機(jī)在低於0℃的環(huán)境停機(jī)不使用或存放時，慶斷開管路，提高機(jī)器的前端部，強近冷若冰霜凝器裹的水排出。冰水機(jī)的采用殼管式蒸發(fā)器，使用時間長了傳熱管的外側(cè)聚積有水垢，影響其傳熱效果，慶當(dāng)定期清洗蒸發(fā)器，使機(jī)器保持其良好工作性能。3．支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結(jié)水下流至用氣設(shè)備中，壓縮機(jī)空氣出口管路最d應(yīng)有單向閥。采用清洗冷若冰霜凝器的方法清洗蒸發(fā)器。水垢從排水口排出。

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冷卻塔冬季維護(hù)保養(yǎng)工作介紹！

       為了使冷水機(jī)制冷效率更高，運行更穩(wěn)定，也為了使冷卻塔能安全正常使用得盡量長一些時間，除了給冷卻塔做好基礎(chǔ)的檢查工作和清潔工作以外，還需要定期做好以下幾項維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　一、冷卻塔是配水冷式冷水機(jī)使用的，對于使用皮帶減速裝置的冷卻塔，每兩周停機(jī)檢查一次皮帶的松緊度，不合適時要進(jìn)行調(diào)整;如果幾根皮帶松緊程度不同則要全t更換;如果冷卻塔長時間不運行，則h將皮帶取下來保存。

　　二、如果冷卻塔是使用齒輪減速裝置，那么每一個月停機(jī)檢查一次齒輪箱中的油位;油量不夠時要補加到位;此外，冷卻塔每運行六個月要檢查一次油的顏色和黏度，達(dá)不到要求必須全部更換;當(dāng)冷卻塔累計使用5000h后，不論油質(zhì)情況如何，都必須對齒輪箱做徹底清洗，并更換潤滑油，確保冷卻塔能夠為冷水機(jī)提供循環(huán)不斷的冷卻水。這樣做的后果不僅沒有找出故障原因，往往會使水冷式冷凍機(jī)已經(jīng)發(fā)生的故障擴(kuò)大化，或者引起新的故障，甚至?xí)λ涫嚼鋬鰴C(jī)造成嚴(yán)重?fù)p害。

　　三、冷卻塔風(fēng)機(jī)的電動機(jī)是長期在濕熱環(huán)境下工作，為了保證其絕緣性能，不發(fā)生電動機(jī)燒毀事故，每年必須做一次電動機(jī)絕緣情況測試;如果達(dá)不到要求，不僅影響冷卻塔，更直接影響到水冷式冷水機(jī)無法正常工作，因此要及時處理或更換電動機(jī)。

　　四、要注意檢查填料是否有損壞的，如果有，要及時修補或更換。

　　五、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)所有軸承的潤滑脂一般一年更換一次。

　　六、當(dāng)采用化學(xué)藥劑進(jìn)行水處理時，要注意風(fēng)機(jī)葉片的腐蝕問題;為了減緩腐蝕，每年清除一次葉片上的腐蝕物，均勻涂刷防銹漆，或者再葉片上涂刷一層0.2mm厚的環(huán)氧樹脂。

　　七、在冬季，部分地區(qū)的水冷式冷水機(jī)不使用，相匹配的冷卻塔也會停機(jī)，在此期間有可能因積雪而使風(fēng)機(jī)葉片變形，這時可以采取兩種方法避免：

       一個是停機(jī)后將葉片旋轉(zhuǎn)到垂直于地面的角度固定;

       一個是將葉片或連輪轂一起拆下放到室內(nèi)保存。

　　八、在冬季冷卻塔停止使用期間，有可能發(fā)生冰凍現(xiàn)象時，要講冷卻塔積水盤和室外部分的冷卻水系統(tǒng)中的水全部放光，以免凍壞設(shè)備和管道。