馬鈴薯淀粉是以新鮮馬鈴薯為原料，經(jīng)一系列的原料清洗、破碎、過濾、脫水、干燥等工序處理而得到的，特點是粘性足，質地細膩，色澤潔白，光澤優(yōu)，但吸水性差。加水遇熱會凝結成透明的粘稠狀。馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態(tài)存在，因此稱之為馬鈴薯“顆?！比?。由于天氣高溫干燥，單產量與五年平均水平相比將下降20％至30％。而雪花全粉則是以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀，故稱馬鈴薯雪花全粉。土豆淀粉廠家服務熱線。

         馬鈴薯淀粉的生產量和商品量僅次于玉米淀粉，在所有植物淀粉中居第二位。淀粉加水加熱至60~75℃左右,淀粉粒急劇大量吸水膨脹,淀粉粒的形狀破壞,呈半透明的膠體狀的糊漿,這一過程即淀粉的糊化。所謂的糊漿就是熱水溶解的直連淀粉和支連淀粉溶液中,未完全破壞的淀粉粒和破壞的淀粉粒的不均勻的混合狀態(tài)?？稍黾用鏃l、水餃、餛飩的外觀透亮度、彈性，使之質地柔韌，風味好，不糊湯，爽口耐嚼。糊化的淀粉味良,容易消化,稱為α淀粉。土豆淀粉廠家服務熱線。

       選擇合理的分離級數(shù)，可提高淀粉提取率，使薯渣或汁液混合物中所帶走的游離淀粉少。另外淀粉提取率與工藝過程用水量有關，料水比控制在3.5左右為宜，不超過4。用20%豌豆的自然發(fā)酵酸漿處理打漿過濾后的馬鈴薯漿液，淀粉沉淀時間縮短6倍，淀粉收率(30min內)增加31.1%，淀粉白度提高16.6%，劣質淀粉比例減少10.9%，若純培養(yǎng)酸漿分離的淀粉凝集菌并采用合理方法制備成高凝集活性的菌壁，可作為一種更好的生物制劑而應用于馬鈴薯淀粉生產。首先，玉米淀粉，這個是大家比較常見的，相對于其它，這種淀粉比較便宜。土豆淀粉廠家服務熱線。

       等人在現(xiàn)有研究的基礎上，提出了馬鈴薯淀粉的試驗室提取工藝，對影響馬鈴薯淀粉提取工藝的因素進行了研究，通過正交試驗確定了馬鈴薯淀粉的試驗室提取的工藝條件為不削皮、薯水比1∶3、洗滌3次、靜置7h。在相應的工藝條件下提取的馬鈴薯淀粉品質達到了工業(yè)馬鈴薯淀粉的優(yōu)級標準，個別指標還優(yōu)于工業(yè)馬鈴薯淀粉的優(yōu)級標準。在日常生活中，我們幾乎隨處都可以看到馬鈴薯，因為飲食中馬鈴薯因為易購且是好搭配的食材，廣泛的食用在食物當中。土豆淀粉廠家服務熱線。

      結果表明：700MPa壓力下，淀粉濃度越低，其偏光十字消失越明顯，結晶度降低越多;淀粉乳濃度為5%(w/v)時，隨著壓力的增大，其偏光十字逐漸消失，淀粉的特征衍射峰逐漸變弱至消失，結晶程度降低，當壓力達到750MPa時，其結晶區(qū)域完全消失，淀粉終由多晶態(tài)轉變?yōu)榉蔷B(tài)。土豆淀粉廠家服務熱線。馬鈴薯淀粉作為食品加工中良好的增稠劑和保型劑，廣泛應用于方便食品、果子羹、濃縮調料汁、香腸、火腿腸、膨化食品的生產中。

     研究了市售馬鈴薯淀粉在含有0.36%HC1的溶液中，在25℃的條件下，水解1～15d，觀察其顆粒大小、形態(tài)、溶解度、膨脹度和凝膠特性。結果表明：馬鈴薯淀粉處理后平均顆粒大小呈明顯的下降趨勢，其平均顆粒從原淀粉的47.2μm下降到44.8μm。酸性酒精處理使馬鈴薯淀粉溶解度升高，糊化溫度從原淀粉的56.1℃上升到58.2℃，糊黏度顯著降低。肉糜制品中加入淀粉后，對于改善產品的保水性及其組織狀態(tài)均有明顯的效果。土豆淀粉廠家服務熱線。

        廢水中SS和COD的去除受溶液pH值影響較大，pH值越低效果越好。張亞群等［8］研究了pH值、混凝劑PAC和助凝劑PAM用量三個因素對復合處理馬鈴薯淀粉廢水混凝效果的影響。結果表明，在pH值約為5，PAC和PAM用量分別是6．0和0．4g／L的條件下效果較理想，COD和蛋白質去除率分別達41．7％和82．8％，減輕了后續(xù)處理系統(tǒng)負擔。隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平也是得到了很大的提升，連調料品也是多種多樣。土豆淀粉廠家服務熱線。

        厭氧法處理淀粉廢水的終產物是可作為能源回收利用的可燃氣體（以CH4為主）；在低費用運轉的處理工藝下，剩余污泥既易于脫水濃縮又數(shù)量少，可用作肥料；面臨能源日益短缺的形勢下，該法屬資源回收型的低能耗處理工藝，日益受到全世界重視［13］。厭氧發(fā)酵法處理淀粉廢水主要有厭氧流化床（AFB）、升流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧接觸法（ACP），以及厭氧濾池（AF）和兩相厭氧消化法（TPAD）等。土豆淀粉廠家服務熱線。顯微鏡下觀察淀粉的顆粒是透明的，馬鈴薯淀粉顆粒較大，多成圓形或橢圓形，直徑在25～100μm之間。