激光打孔

LTCC 瓷帶正面的通孔開(kāi)口大小與瓷帶厚度無(wú)關(guān)， 瓷帶背面的通孔尺寸隨著厚度的增加而減小。這是因?yàn)榧す馐木炔粔颍?形成的通孔呈現(xiàn)出圓錐形。對(duì)于一定尺寸的通孔， 瓷帶層越厚， 通孔正面和背面的開(kāi)口偏差越大， 如果超過(guò)某一值將很難形成通孔。所以為了在較厚的LTCC 瓷帶層上形成較小的通孔， 必須要把激光束調(diào)得很精細(xì)， 以使通孔的內(nèi)壁更平直， 而不會(huì)出現(xiàn)圓錐形。用激光打孔技術(shù)形成的50μm 以下通孔貫通性較差， 形成的75μm 通孔在顯微鏡下觀察到殘留物， 這會(huì)影響通孔質(zhì)量。

濾波器原理設(shè)計(jì)

帶通濾波器通過(guò)若干諧振電路的組合，實(shí)現(xiàn)濾波效應(yīng)。帶狀線型濾波器的諧振單元不再選用集總模式下的電感電容，而是通過(guò)一段傳輸線來(lái)實(shí)現(xiàn)。此款帶通濾波器選擇六條帶狀線形成帶通效應(yīng)，等效為六個(gè)諧振單元，相鄰諧振單元之間通過(guò)磁耦合的方式傳遞能量。初步設(shè)計(jì)出的六級(jí)帶狀線帶通濾波器，雖然有著帶通濾波的作用，但性能不佳，阻帶插損不夠，與既定的技術(shù)指標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。因此，考慮引入Z字形結(jié)構(gòu)，通過(guò)交叉耦合的方式來(lái)引入傳輸零點(diǎn)，以期改善其不良的邊帶抑制度問(wèn)題。

此時(shí)已基本達(dá)到初步設(shè)計(jì)要求，為了優(yōu)化濾波器性能，引入U(xiǎn)形結(jié)構(gòu)，用以加強(qiáng)諧振級(jí)之間的磁耦合效應(yīng)，完成終的設(shè)計(jì)目標(biāo)。電路原理圖如圖1所示，其中L1和C1、L2和C2、L3和C3、L4和C4、L5和C5、L6和C6為六個(gè)等效為諧振單元的帶狀線，L7、L8、L9、L10、L11為相鄰帶狀線之間磁耦合等效的串聯(lián)電感，C16是加入Z字形結(jié)構(gòu)后的交叉耦合電容，L23和L45是引入U(xiǎn)形結(jié)構(gòu)后磁耦合等效串聯(lián)電感。

 在顯微鏡下檢查沖孔后沖模開(kāi)口的變化，

比原來(lái)的開(kāi)口尺寸都有所增加， 這是沖模開(kāi)口的磨損引起的。各工件上的溫度不均勻，造成有的工件溫度高，釬料流淌過(guò)多，有的工件溫度不足，釬料還未完全熔化鋪展，釬焊質(zhì)量一致性差，而且加熱周期長(zhǎng)，效率低。機(jī)械沖孔形成的微通孔沖孔形成的微通孔孔徑和孔距的一致性較好， 頂部邊緣比較平滑， 但底部邊緣較粗糙， 內(nèi)壁比較平直， 頂部和底部開(kāi)口大小相接近。