包裝紙箱整個過程中導(dǎo)致難點(diǎn)的原因： 1.黏合不牢固； 導(dǎo)致紙箱黏合不牢固的原因重要有三點(diǎn)：(1)膠的產(chǎn)品品質(zhì)難題；(2)涂膠量過??；(3)壓力過小或時間過短。 2.透膠； 紙箱的涂膠量過小會導(dǎo)致黏合牢靠，但倘若涂膠量過大，則會導(dǎo)致紙箱會松，甚至透膠。 3.面紙裱貼嚴(yán)禁；如某種箱型紙箱的抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到1500N，通過分析計算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應(yīng)為高強(qiáng)A等級，定量為120g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于7N?m/g。 便于提高紙箱的外觀預(yù)期效果，除了可以馬上印刷包裝外，目前應(yīng)用的就是面紙裱貼。 4.箱面或里多膠； 倘若操作員操作過程不當(dāng)粘上余膠或箱板漏楞或虧材粘上余膠，便會使紙箱面或里多膠。 5.齊口不規(guī)矩; 面紙進(jìn)廠檢查不仔細(xì)、面紙剪裁時不華康或型號規(guī)格不統(tǒng)一、面紙與紙箱板的配置型號規(guī)格不統(tǒng)一或操作過程員工操作過程不當(dāng)，全是使齊口不規(guī)矩。 6.紙箱過薄; 當(dāng)涂膠量過大導(dǎo)致箱板平面設(shè)計圖承受力降低，或沖壓機(jī)床壓力過大，再或瓦楞紙箱的級別太低時，就成使紙箱過薄。 7.紙箱面彎曲凹凸不平; 面紙絲流有誤、箱板涂膠量過大、地理環(huán)境的空氣相對濕度、箱板碼垛方式 不對、面紙與里紙的含潮不一致，都是導(dǎo)致紙箱面彎曲凹凸不平的原因。

影響包裝紙箱抗壓能力的因素：

1、水分：包裝紙箱的生產(chǎn)環(huán)境、儲存環(huán)境、使用環(huán)境、天氣、氣候等因素都會影響包裝紙箱的水分含量，為了保證包裝紙箱的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)盡量避免外界環(huán)境對包裝紙箱的影響。包裝紙箱的水分含量。紙板的防水性能也很重要，有時紙箱的抗壓強(qiáng)度雖然很高，但是因為紙不防水，容易受潮，導(dǎo)致坍塌。紙箱包裝廠家2、插入式紙箱紙盒是直線紙箱紙盒的代表，由于兩端的插入方向不同，而分為直插式和反插式。

2、瓦楞型：一般認(rèn)為，瓦楞型越大，包裝紙箱的抗壓強(qiáng)度越高，很容易忽略瓦楞型對變形的影響。波紋形狀越大，紙箱的抗壓強(qiáng)度和變形越大；波紋形狀越小，紙箱的抗壓強(qiáng)度和變形越小。如果紙箱太大，波紋形狀很小，在壓縮試驗中紙箱容易破碎；高溫高濕（夏季）時，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%。如果紙箱太小，波紋形狀很大，變形太大，緩沖過程長，有效力值和終力值。偏差過大。

3、紙張組成與環(huán)壓強(qiáng)度：通過測試紙在不同層間的物理性能，可以初步計算紙箱的抗壓強(qiáng)度，然后通過計算抗壓強(qiáng)度來控制紙箱的抗壓強(qiáng)度。紙的環(huán)形抗壓強(qiáng)度是保證包裝紙箱抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵，但紙的其他物理性能也不容忽視。

紙箱的功能

節(jié)約環(huán)保

紙箱的原料為原紙，可用木漿（木料的邊角料）、草漿制作，并可方便再回收利用，它是全世界公認(rèn)的通用的環(huán)保型包裝材料

方便搬運(yùn)

從紙箱的尺寸、重量、箱型、耐壓方面來看，比如在紙箱上挖一個類似把手方便搬運(yùn)的一些設(shè)計，是非常理想的。

廣告和標(biāo)示

紙箱具有廣告和標(biāo)示的作用，眾所周知紙箱表面是很容易印刷的，因此不妨可以利用這一功能進(jìn)行一些廣告宣傳

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原紙卷心和卷外張力控制不同，卷心處必須減少原紙張力參數(shù)，防止紙張斷裂。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質(zhì)量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。預(yù)熱包角預(yù)熱滾筒的表面溫度必須達(dá)到100℃以上，熱壓板溫度必須達(dá)到150℃以上。預(yù)熱包角大小與原紙在預(yù)熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產(chǎn)過程中可根據(jù)瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預(yù)熱包角。另外，美國林紙協(xié)會希望在回收的過程中，應(yīng)持續(xù)性的向消費(fèi)者傳遞有關(guān)正確回收瓦楞紙盒的信息。比如，當(dāng)單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預(yù)熱包角，減小其他原紙的預(yù)熱包角。堆紙調(diào)整雖然在處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發(fā)，但過度堆紙會引起瓦楞紙板出現(xiàn)搓衣板、彎曲等現(xiàn)象。因此必須根據(jù)出板效果，合理控制堆紙量。除塵系統(tǒng)生產(chǎn)三瓦楞紙板時，應(yīng)保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng)，利用毛刷除塵，開啟吸風(fēng)裝置，以減少后道印刷工序中因紙毛導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問題。蒸氣壓與熱壓板控制保證蒸氣壓大于7kg，熱壓板內(nèi)部溫度達(dá)到150℃，方可開機(jī)生產(chǎn)。實際生產(chǎn)中，依據(jù)瓦楞紙板的彎曲程度與車速對熱壓板進(jìn)行合理調(diào)整。當(dāng)瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時，應(yīng)抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內(nèi)部溫度。當(dāng)生產(chǎn)縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時，應(yīng)降低機(jī)速30％～40%，關(guān)閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時抬起熱壓板起到散熱作用。對于預(yù)印紙板而言，要想實現(xiàn)150℃溫度下生產(chǎn)無質(zhì)量問題，