一、噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附脫附催化燃燒：吸附-催化燃燒法：此法綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點(diǎn)，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)吸附，在接近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無(wú)焰燃燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國(guó)內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實(shí)用的方法。

二、噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附脫附催化燃燒：廢氣收集——活性炭吸附塔——風(fēng)機(jī)——達(dá)標(biāo)排放。活性炭吸附塔的漆霧凈化器由兩級(jí)干式過(guò)濾器，一級(jí)漆霧過(guò)濾棉和一級(jí)高效過(guò)濾器組成。漆霧過(guò)濾棉主要過(guò)濾從干式過(guò)濾器逃逸的細(xì)微顆粒物及進(jìn)一步分離漆霧中的稀釋劑。高效過(guò)濾器主要分離顆粒物，使顆粒物凈化效率達(dá)到99%以上。漆霧凈化器具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、投資少、安裝與維護(hù)方便。運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用低;不需要頻繁更換濾料，漆霧顆粒處理簡(jiǎn)單，不會(huì)造成二次污染等特點(diǎn)。

二、噴漆廢氣處理設(shè)備活性炭吸附脫附催化燃燒的凈化工藝多種多樣，但必須經(jīng)過(guò)以上一級(jí)凈化與二級(jí)凈化的復(fù)合型處理。

三、根據(jù)業(yè)主要求及我公司長(zhǎng)期治理有機(jī)廢氣的經(jīng)驗(yàn)，噴漆室排出的尾氣中含定量漆霧，屬于粘性物質(zhì)，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前必須要進(jìn)行預(yù)處理，否則，廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置會(huì)造成不必要的麻煩，甚至使活性炭失效，因?yàn)閺U氣中的粘性顆粒容易使活性炭“堵死”，企業(yè)要做好前面的除漆霧工作。

根據(jù)業(yè)主提供的參數(shù)采用的設(shè)備為吸附濃縮-催化凈化一體化裝置。吸附濃縮-催化凈化一體化裝置在   時(shí)充分利用設(shè)備自身的催化燃燒后的余熱，無(wú)須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，在活性炭處理工藝的領(lǐng)域中，其   的處理工藝將活性炭處理技術(shù)向前邁了一大步。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)揮發(fā)出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置   停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣   ，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物   從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?  ，有機(jī)物得到分解處理。

催化燃燒是典型的氣相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反

應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件

下發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時(shí)放出大量熱。

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下,使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成

水和二氧化碳,達(dá)到徹底治理的目的。

燃燒型催化劑按活性成分大體可分為：催化劑、復(fù)氧化物催化劑、過(guò)渡金屬氧化物催化劑

RCO有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù)為VOCs有機(jī)廢氣的治理提供了獨(dú)特的經(jīng)濟(jì)解決辦法,VOCs有機(jī)廢氣采用催化技術(shù)

處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無(wú)害的二氧化碳和水,無(wú)二次污染。催化凈化的效率一般可達(dá)97%以上。是高濃度小流量有機(jī)廢氣的技術(shù)。