涂膠機的技術(shù)要求

涂膠機的性能不僅影響單板的膠合質(zhì)量，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此，對輥筒式涂膠機有以下技術(shù)要求。為適應不同厚度的單板，上下涂膠輥的間距要可調(diào)，膠層厚度要容易控制和調(diào)節(jié)。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥的間隙決定，該間隙的調(diào)整精度應控制在0.01mm左右，涂膠量通?？刂圃?05～430g/m2范圍內(nèi)。3）提高涂膠機零部件的耐磨和防銹能力，設(shè)置必要的安全保護裝置，以提高涂膠機壽命和保證安全操作。

涂膠機的使用

1）合理調(diào)整涂膠機的涂膠速度。涂膠機在使用中應根據(jù)膠種和單板厚度適當調(diào)整涂膠輥轉(zhuǎn)速，一般情況下，黏度較大的膠液涂膠速度應慢一些，以防單板表面涂膠不均勻，薄單板涂膠時涂膠速度可以快一些。

2）合理調(diào)整涂膠輥對單板的壓力。單板涂膠時，涂膠輥給單板適當?shù)膲毫τ幸嬗趩伟灞砻婺z層均勻、不漏涂，但對于不同厚度的單板，涂膠輥施加的壓力應不同。對于薄單板，涂膠輥對單板的壓力應小一些，以防單板被壓碎。涂膠速度較高時，涂膠輥對單板的壓力應調(diào)小一些。

涂膠機的維護

1）涂膠機每天使用前應進行檢查，發(fā)現(xiàn)異物及時清理，檢查設(shè)備是否正常潤滑，運動構(gòu)件是否運轉(zhuǎn)靈活。

2）試運行正常后，在膠槽中注入膠液，再根據(jù)單板的厚度、膠液的黏度等合理調(diào)整涂膠輥之間的間隙，以及涂膠輥與擠膠輥間的間隙。

3）涂膠過程中應注意清理單板表面，防止尖銳的雜物劃傷涂膠輥表面包覆的橡膠層；長時間使用導致的橡膠層表面溝紋磨損應及時進行修整。