CO2氣保焊操作方法

（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。

（2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

（3）運槍方法：鋸齒形擺搶。

（4）平角焊不擺或小幅擺動。

（5）立角向上焊，采用三角形運槍。

（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。

（7）槍角度：垂直于焊道，沿運槍方向成80—90°角。

（8）試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小于收弧點。無鈍邊，反變形1°。

薄鋁板的焊接工藝要求

(1)火焰的選擇

焊接火焰要求中性焰或輕微的碳化焰。為防止鋁的氧化，嚴禁使用氧化焰。焊嘴大小應根據(jù)板厚確定，鋁薄板易燒穿，可選比低碳鋼焊接小一號的焊嘴，而較厚的焊件散熱量大，可選大一些的焊嘴。

(2)定位焊

為固定焊件的相對位置和防止變形，需要對焊件進行定位焊，板厚小于1.55mm的定位間距為10～20mm；板厚小于5mm的定位間距為30～50mm。

(3)焊前預熱

對于薄小鋁件，剛度不大時焊前不必預熱，厚度大于Smm的焊件，需對焊件預熱到200—300℃，以減少焊接變形和焊接裂紋。(4)焊接操作要求

①在焊接加熱過程中，不斷地用蘸有焊粉的焊絲端頭試探性地撥動加熱處的表面，如感到帶有黏性，并且熔化的焊絲能與焊縫金屬熔合在一起，說明已經(jīng)達到熔池形成的溫度，即可進行焊接。②焊接薄小焊件可采用左焊法，以防止過熱燒穿等。

③火焰運動方式是做上下擺前移，焊絲始終處于熔池的前沿，并做輕微的上下跳動，與火焰作用相反的動作。

一次完成一條焊縫，必須中斷時，接頭處應重合20～30mm．

④鋁合金應盡量避免多層焊，不然接頭晶粒大，易產(chǎn)生氣孔或裂紋，焊縫成形低劣。

氣焊對焊接火焰有哪些要求？氧炔焰有哪幾種？

氣焊火焰一般是由一炔氣及助燃氣（氧氣）混合燃燒而形成的，稱為氧一一炔焰。選用及調(diào)整焊接焰能直接影響焊接質(zhì)量。為此對焊接火焰提出下列要求。

①火焰要有足夠高的溫度。

②火焰的體積要小，焰心要直，熱量應集中。

③火焰應具有還原性質(zhì)，不使熔池中的流體金屬氧化，而且還應該使某些金屬氧化物及熔渣起還原作用。

④火焰應不使焊縫金屬增加碳和吸收氫。

氧氣與一炔的配合量不同，可以得到不同的火焰，有中性焰、碳化焰、氧化焰三種。

中性焰又稱標準焰：焰心是藍白色，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。 碳化焰又稱還原焰：焰心也是藍白色的，外周還包著一層淡藍色的火焰，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色。．若yi炔過多時，還產(chǎn)生黑煙。

氧化焰：焰心呈淡藍色，內(nèi)焰已看不清，焊接時會發(fā)出急劇的“嗖嗖——”聲音。