鍍鋅板沖壓開裂的預(yù)防措施分析

      1、加工潤滑

　　材料表面粗糙度會影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對材料的沖壓性能也非常重要。同時，涂油量的選擇很重要，涂油量過少，則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤滑，會導(dǎo)致材料沖壓開裂;涂油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

　　2、材料厚度與模具間隙配合

　　材料在沖壓加工過程中，模具間隙與材料厚度的匹配也是導(dǎo)致材料開裂的一個重要因素。

     鍍鋅板的原理控制特點分析

     (1)終軋溫度應(yīng)在A3以上,卷取溫度應(yīng)在A以下,這樣可以得到均勻而等軸的細(xì)晶粒組織和彌散度較高的碳化物相。若卷取溫度較高,將生成均勻的粗晶粒組織,同時碳化物會產(chǎn)生相當(dāng)程度的積聚,對鋼板性能不利。

　　(2)A3以下終軋及低溫卷取時,由于鐵素體經(jīng)受了加工變形,使表面層出現(xiàn)鐵素體粗晶,因而形成不均勻的晶粒組織,若在此條件下進(jìn)行高溫卷取,便生成很不均勻的粗晶組織,表層晶粒極為粗大。

   影響火焰切割中厚板切割質(zhì)量的相關(guān)因素

在火焰切割中厚板中，其影響因素是有很多的，除了前面介紹的那些外，還有：氧氣純度：如果氧氣純度不足，那么中厚板在切割時速度就會變慢，那么金屬的燃燒效果就會變差，從而影響到切割質(zhì)量。雜質(zhì)：如果金屬中含有雜質(zhì)，那么嚴(yán)重的話，就不能進(jìn)行火焰切割了。燃?xì)饧兌龋喝绻細(xì)庵泻须s質(zhì)的話，那么也會影響到切割的進(jìn)行的。切割速度：切割中厚板時過快過慢都不行，如果速度過快的話，那么則會使切割中斷，速度過慢則會使割縫變寬，進(jìn)而影響到中厚板的切割質(zhì)量。