深孔槍鉆為了提供加工功率，床頭箱與鉆桿箱具有四個主軸，可以同時加工四件工件，因此本機床特別適用于大批量工件的加工。德州巨泰機床深孔槍鉆采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進步油孔精度和加工效率。ZK2102x4軸數(shù)控深孔鉆床既能鉆削通孔，又可以加工盲孔或者階梯孔?？筛鶕?jù)用戶需要設(shè)計深孔槍鉆。ZK2102x4軸數(shù)控深孔鉆床。深孔槍鉆廣泛用于汽車、摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、航天行業(yè)等零件的小深孔的加工。

刀齒材料選用原則刀齒材料應(yīng)根據(jù)各齒所受的負荷及切削狀態(tài)來選擇。在實際工業(yè)應(yīng)用中，深孔槍鉆具有很強的工藝可靠性，因為它可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。中心齒受較大的軸向力，擠壓摩擦嚴重，切削條件惡劣，因此應(yīng)考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片；而外齒和中間齒由于切削速度較高，應(yīng)選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導(dǎo)向塊應(yīng)選用耐磨性高的YT類材料。對于一般合金鋼的加工，所有刀齒材料應(yīng)選擇一種綜合性好的材料，目前采用YT798。

刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。

刀齒寬度分配應(yīng)滿足3個條件：a、 保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。外圓磨損：如果槍鉆由于外點出現(xiàn)早期磨鈍而進行換刀，那么應(yīng)該降低加工轉(zhuǎn)速而降低轉(zhuǎn)速的同時，要根據(jù)被加工材料綜合考慮孔表面質(zhì)量和切削負載。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強導(dǎo)向和提高孔表面質(zhì)量的作用。同時避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；c、 A C-e-F＞(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K，導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推進，充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用，保證深孔鉆加工的直線度。