粉末噴涂中常見的不良問題以及解決方法

粉末結團

原因：1.粉末受潮、受熱  2.貯存超期  3.受重壓

解決方法：

1.貯存于干爽陰涼處，容器要密封

2.于保質期內使用

3.容器要承受得住重壓

問題：噴槍出粉量不均勻

原因：1.供粉器不正常  2.空氣壓力不足和壓力不穩(wěn) 3.輸粉管過長

1.加查供粉器是否積粉或堵塞

2.加大壓力與穩(wěn)定壓力

3.盡量減少輸粉管長度

噴涂處理表面出現(xiàn)

原因：1.輸出電壓偏高 2.噴槍與工作距離太近 3.涂層太厚

解決方案：1.把電壓調低 2.噴槍適當遠離工件 3.嚴格控制涂層厚度

若是涂膜表面硬度不夠是因為烘烤時間或溫度不夠，應該遵照供應商提供的固化條件適當提高溫度或延長時間。

噴涂成品表面出現(xiàn)縮孔的原因可能有以下幾種：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同廠家或者不同類型的粉末互相混合

解決方案如下：1.工件必須干凈 2.工件表面磨平滑 3.清理干凈噴涂設備及回收裝置，避免混合不同的粉體

第三代的回收系統(tǒng)綜合吸收前兩代優(yōu)點

通過技術分析，第三代的回收系統(tǒng)綜合吸收了前兩代系統(tǒng)的優(yōu)點，更便于提高系統(tǒng)的自動化程度，是一種理論上更趨向于完善，設計上更具有系統(tǒng)性，而且發(fā)展前景很好的新型回收設備系統(tǒng)。

這種系統(tǒng)的設計思想完全符合粉末回收系統(tǒng)設備存在的必要性，他設計目的的實現(xiàn)也完全可以達到該設備系統(tǒng)功能上的充分性。

但為什么國內涂裝設備制造產業(yè)的產品均屬于前兩代產品呢？這個問題需要具體而深入的了解和探討。

表面處理的緩蝕與電化學保護原理

緩蝕原理：磷化膜起主要的保護、緩蝕作用。②遮蓋不良：深層涂覆蓋薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象，有粉末的原因。其次，借助涂料的內部組分（如丹紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應，使金屬表面鈍化或生成保護的物質以提高涂層的保護作用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產物，也能起到有機緩蝕劑的作用。

電化學保護原理：介質滲透涂層接觸到金屬表面下面就會形成膜下的電化學腐蝕。b、輕微：在一般情況下，充足的光線下，認真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。在涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽極的保護作用，而且鋅的腐蝕產物是鹽基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填滿了涂層的空隙，使涂膜更加致密，從而使腐蝕大大降低。