一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于萬(wàn)分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。(好像維護(hù)寫得不好)在裝配中，使用了大量的螺紋副將各種零部件連接在一起。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。常用的扭力扳手有帶棘輪頭扭力扳手和不帶扳手頭扭力扳手，不帶扳手頭扭力扳手方便換不同的扳手頭。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無(wú)引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時(shí)間。可用于時(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。國(guó)內(nèi)許多研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)，都曾研究過(guò)數(shù)顯扭矩扳手，其結(jié)構(gòu)是在扳手的頭部安上扭矩傳感器。

　　四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒(méi)有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。測(cè)量時(shí),手要把握住把手的有效范圍,沿垂直于管身方向慢慢地加力直至聽(tīng)到到達(dá)已設(shè)定的量值后發(fā)出的聲音。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

著人們的生活水平不斷的提高，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越嚴(yán)格那么扭力扳手 的使用也是越來(lái)越廣，特別是在工業(yè)領(lǐng)域很多產(chǎn)品都對(duì)扭力有了特定的要求使 用普通的扳手根本不能滿足產(chǎn)品的需求，只能使用扭力扳手。因?yàn)樗梢酝ㄟ^(guò) 設(shè)定扭力值當(dāng)達(dá)到設(shè)定的扭力值時(shí)就會(huì)發(fā)出一個(gè)“咔噠”聲音信號(hào)告訴你緊固 完成了不用再施加扭力了。這樣不緊緊固度得到了統(tǒng)一而且產(chǎn)品的質(zhì)量也能大 大的提升。常用的扭力扳手有帶棘輪頭扭力扳手和不帶扳手頭扭力扳手，不帶 扳手頭扭力扳手方便換不同的扳手頭。當(dāng)找到NB-100高點(diǎn)位置，即100N，通過(guò)調(diào)整輪減8圈扭矩，即回到20Nm。

扭力扳手的使用注意事項(xiàng)

1. 螺紋連接件，包括螺栓、螺母和各種墊圈在使用前，確認(rèn)其規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)符合裝配要求。螺紋表面光滑、無(wú)磕傷等缺陷，制件表面鍍（涂）層完好無(wú)損，且無(wú)污物粘附在表面。  

2. 扭矩扳手不使用時(shí)，要注意將“示值”調(diào)節(jié)到小值處（歸零），使其內(nèi)部彈性元件處于松馳狀態(tài)，避免產(chǎn)生變形，以保證其測(cè)量準(zhǔn)確度及使用壽命。  

3. 扭矩扳手不使用時(shí)，必須存放于盒內(nèi)，不可隨處放置。使用后，保持其清潔良好，數(shù)值歸零后再放入盒內(nèi)。  

4. 在使用扭矩扳手前，先要檢查其“檢定”合格期是否有效。如未經(jīng)檢定或已過(guò)有效期，其擰緊扭矩值不能作為檢驗(yàn)合格的依據(jù)。

使用

力矩扳手既可初緊又可終緊，它的使用是先調(diào)節(jié)扭矩，再緊固螺栓。定扭矩電動(dòng)扳手的特點(diǎn)：操作方便、省時(shí)省力、扭矩可調(diào)。

選購(gòu)參數(shù)參考

1、手柄人體工程學(xué)優(yōu)化設(shè)計(jì)，握持舒適，大大降低高強(qiáng)度操作時(shí)產(chǎn)生的疲勞感。2、雙刻度尺，可準(zhǔn)確設(shè)定扭矩值。3、達(dá)到設(shè)定扭矩值時(shí)，發(fā)出清晰的咔塔聲，并且在手柄上可感覺(jué)到輕微震動(dòng)。4、鎖定環(huán)靠近虎口處，可避免誤操作改變?cè)O(shè)定扭矩值。5、扳手長(zhǎng)度：167—1680MM。6、驅(qū)動(dòng)方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。7、小刻度間隔0.01—200。8、應(yīng)用力矩應(yīng)在扳手的扭力范圍20%至90%之內(nèi)。9、按扭力要求鎖緊螺母。影響扭矩質(zhì)量的因素有很多，如:人的因素，也是扭矩扳手出現(xiàn)問(wèn)題的關(guān)鍵因素，零件之間配合，扭矩裝配工藝的失準(zhǔn)，螺栓與螺母的螺紋之間配合，零件與螺母表面的接觸形式等。