小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法

綜合中心加工小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法

1.關(guān)開機(jī)動(dòng)作Z.X.Y.A回機(jī)械原點(diǎn)。MDI操作主軸定位（M19）。尋找扣刀方向，轉(zhuǎn)置定位塊位置（不妨礙刀臂扣刀方向位置）。

2.直角銑頭刀把定位塊，半固定于主軸，軸承蓋（預(yù)留螺絲孔位置勿鎖緊）。調(diào)整刀把定位柱及把卡溝方位（對正主軸卡擋塊及定位柱方位）。手動(dòng)上刀，并對準(zhǔn)定位塊孔及主軸卡塊，使刀把入刀倉就緒完畢。

3.將定位塊2支螺絲鎖緊固定（完成定位塊固定中心距）。將刀把定位環(huán)溝校隊(duì)，對正定位彈梢片并鎖固120 X止負(fù)螺絲2只。校正機(jī)具加工方向機(jī)機(jī)具垂直度（并鎖固定位柱環(huán)座螺絲使方位固定）。

4.直角銑頭手動(dòng)退刀、上刀、看彈梢是否入定位環(huán)溝（須一手接刀把或2人操作并測試數(shù)次，是否對正彈入定位環(huán)溝，行使ATC是才無誤）。手動(dòng)將刀把上主軸刀倉，并消除主軸定位（手動(dòng)按off）。非常重要的是，高精度和高精密磨削齒輪軸承制造 永1久潤滑可以確保擴(kuò)展直角銑頭的精度，極大地延長它的使用壽命，并有很高的可靠性。手動(dòng)、刀把夾頭及主軸是否可選擇（可選擇代表主軸彈梢分離正常，如不能旋轉(zhuǎn)，代表彈梢分離不正常，不得續(xù)做下節(jié)動(dòng)作，請檢查是否因定位塊太長或太短）。

角度頭的校正的兩種方法

一，用角尺和錐度心軸校正。校正時(shí)，取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸，將鋁孔與錐柄擦拭干凈，然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內(nèi)，再用角尺尺座底面貼在工作臺臺面上，用角尺尺苗外測量面靠向心軸圓掛面，觀察其是否密合或上下間隙均勻，以此來判斷角度頭主軸軸線與工作臺臺面的垂直情況。雖然在這三種力的作用下，齒輪本身和支撐都會變形，影響傳動(dòng)性能，但由于一般軸向支撐剛性較弱以及齒側(cè)間隙受軸向力的影響較大，因而通常是根據(jù)對錐齒輪的軸向力方向的要求來選擇螺旋方向的。檢測校正過程中，可松開立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母，調(diào)整角度頭主軸軸線在兩個(gè)方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。

二，用百分表檢測校正角度頭。檢測校正時(shí)，將表?xiàng)U央持在主軸上，安裝百分表，使表的測量桿與工作臺臺面垂直，測量觸頭與工作臺臺面接觸，測量桿壓縮0.3-0.4mm，記下百分表的讀數(shù)值，將角度頭回轉(zhuǎn)一周，觀察其指針變化，在直徑300mm的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不超過0.03mm即為合格。很大特點(diǎn)是向高速銑削發(fā)展,均為滑枕式(無鏜軸)結(jié)構(gòu),還可根據(jù)實(shí)際需求配備附件及回轉(zhuǎn)工作臺,能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、五面加工、一機(jī)多用,從而提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。注意，檢測時(shí)應(yīng)斷開主軸電源連接。

直角銑頭的刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償

由于直角銑頭是由兩段直角邊構(gòu)成，目前使用的常規(guī)刀具刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償功能并不適用。直角銑頭的刀尖點(diǎn)線性坐標(biāo)補(bǔ)償算法主要有兩種實(shí)現(xiàn)方式：      

a. 對于沒有開放五軸聯(lián)動(dòng)功能的加工中心， 可通過編制刀具參考點(diǎn)偏置補(bǔ)償算法的子程序?qū)崿F(xiàn)補(bǔ)償；

b. 對于能夠完成五軸聯(lián)動(dòng)的加工中心可通過控制器雙向刀長補(bǔ)償法完成補(bǔ)償。