平面磨床紗輪為什么跳動(dòng)？

你所說(shuō)的跳動(dòng)一定是加工時(shí)被磨削件的表面問(wèn)路跳動(dòng)吧，而且是本來(lái)修好的砂輪在加工過(guò)程中瞬時(shí)發(fā)生的微量抖動(dòng)。

如果是這樣的話(huà)，也是為普遍的就是進(jìn)給量過(guò)大，砂輪在承受的過(guò)程中發(fā)生與主軸間的反作用力致使同圓度變量。

法蘭盤(pán)裝夾不夠牢固，在加工時(shí)切削量越大砂輪受法蘭盤(pán)的夾持作用力愈大，尤其抖動(dòng)之后砂輪不易拆卸。

轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，包括人員自行調(diào)整的和變頻伺服系統(tǒng)自行調(diào)整的，希望可以幫到你。

以下內(nèi)容由北京凱碩恒盛科技有限公司為您提供服務(wù)，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

平面磨床加工方法

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒殤。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。

4、磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

5、磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱(chēng)為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

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平面磨床工作前如何進(jìn)行保養(yǎng)

1、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、通風(fēng)是否良好，電線(xiàn)有無(wú)磨損，接觸是否可靠。

2、檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無(wú)漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標(biāo)油位，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑；

3、檢查各手柄轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、檔位是否在所需位置、開(kāi)關(guān)、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效；

4、檢查工作臺(tái)吸磁力是否正常；

5、檢查冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻管道是否暢通，過(guò)濾網(wǎng)及冷卻液有無(wú)雜物、鐵屑；

6、機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動(dòng)、滑動(dòng)是否正常。

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