測(cè)量工具一般使用精度為1克以上的電子天平,稱量范圍應(yīng)在0~5

測(cè)量工具一般使用精度為1克以上的電子天平，稱量范圍應(yīng)在0~5Kg。測(cè)量時(shí)從同一批紙箱隨機(jī)抽取三個(gè)試樣，依照GB/T10739標(biāo)準(zhǔn)，在相對(duì)濕度（50±2）%和溫度23±1℃的環(huán)境中平衡24小時(shí)以上，然后再分別測(cè)試三個(gè)試樣的箱重，計(jì)算三個(gè)重量值的平均值，即為此批紙箱的單個(gè)箱重。??　　要注意試樣的溫濕平衡處理對(duì)獲得客觀一致的箱重非常重要，沒(méi)有經(jīng)過(guò)溫濕平衡處理的試樣，測(cè)得的箱重誤差可達(dá)15%以上。?紙板厚度測(cè)定儀使用時(shí)要放置在水平面上并調(diào)好零點(diǎn)，抬起上測(cè)量面放入樣本，然后再輕輕地將上測(cè)量面壓在被測(cè)瓦楞紙板上，應(yīng)使試樣保持與厚度計(jì)測(cè)量平面平行，將手離開儀器和紙板。

選擇彩色紙箱印刷工藝方案

凹版預(yù)印工藝其制版較復(fù)雜，制版成本也是的一種生產(chǎn)工藝，但是，其印版耐印率比較高，對(duì)墨層厚實(shí)和精細(xì)彩色紙箱面紙的印刷比較理想，適合于版面比較固定的、生產(chǎn)數(shù)量特別大的長(zhǎng)線彩色紙箱面紙的預(yù)印。對(duì)生產(chǎn)數(shù)量少、版面簡(jiǎn)單、質(zhì)量要求又不是很高的產(chǎn)品，可考慮采用柔版印刷開槽機(jī)，一次性完成瓦楞紙板的直接印刷。選擇彩色紙箱印刷工藝方案，既要從廠情出發(fā)，又要考慮產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求；推紙板傳動(dòng)鏈中其它機(jī)構(gòu)均勻齒輪傳動(dòng)，提高齒輪的加工精細(xì)度(如采用磨齒、珩齒)，提高各對(duì)齒輪的中心距精度(如采用加工中心加工墻板)，減小傳動(dòng)的累積間隙，提高推紙板推紙的性，從而減少紙板印刷的整體走位。既要從有利于減少生產(chǎn)消耗，降低生產(chǎn)成本出發(fā)，又可考慮如何能較好地縮短生產(chǎn)周期，滿足客戶的急需，這是一個(gè)很重要的原則。

膠印印刷色序安排的控制

膠印印刷色序安排的控制。彩色紙箱的印刷一般都是采用多色印刷機(jī)一次完成印刷的，印刷時(shí)油墨是在瞬間完成“濕壓濕”的疊印和套印的，各色之間疊壓的時(shí)間相當(dāng)短，所以，印刷色序應(yīng)根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、油墨特性和紙張性能等諸多因素合理確定。一般來(lái)說(shuō)，印刷色序的安排應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握，如將印刷面積和墨量小的先印，版面和墨量大的后?。煌该鞫炔畹挠湍扔?，透明度好的油墨后印；粘度大的油墨先印，粘度小的油墨后??；減少或避免這些問(wèn)題的出現(xiàn)，利用多色印刷機(jī)多余的印刷色組，在機(jī)器的前一兩個(gè)色組，先對(duì)原紙進(jìn)行過(guò)水、空壓印，可以較好地克服和彌補(bǔ)原紙質(zhì)量差的缺陷，有效減少或消除掉粉、掉毛和出現(xiàn)墨皮的印刷質(zhì)量問(wèn)題。干性慢的油墨先印，干燥速度快的油墨后印。

油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制

油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制。彩色紙箱面紙印刷，要選用細(xì)度好、干性適度的油墨進(jìn)行印刷，不同型號(hào)的油墨切忌混合調(diào)配使用，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質(zhì)量弊病的產(chǎn)生。對(duì)大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷，即把油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點(diǎn)，使印刷時(shí)墨層減薄一點(diǎn)，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過(guò)底等印刷弊病的產(chǎn)生。尺寸設(shè)計(jì)的影響因素瓦楞紙箱的外尺寸、制造尺寸和內(nèi)尺寸之間是相互關(guān)聯(lián)的，在尺寸設(shè)計(jì)上牽一發(fā)而動(dòng)全身。