露筋混凝土修補(bǔ)技巧

(1)首先在待修復(fù)部位鑿除松散混凝土

做小錘細(xì)鑿

(2)用刷子將鑿子除下的零件清理干凈

用水沖洗

充分濕潤24小時(shí)以上，表面無亮水。

(3)應(yīng)根據(jù)鋼筋的腐蝕情況對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹和防銹。

(4)在修復(fù)部位的表面結(jié)合面上涂一層42.5的水泥進(jìn)行界面處理

以便新老混凝土能夠很好地結(jié)合。

(5)涂一薄層1: 2.5水泥砂漿(約10毫米厚)

采用強(qiáng)度等級(jí)高于原設(shè)計(jì)的稍硬細(xì)石混凝土進(jìn)行壓實(shí)。

等待約30分鐘后，重新按壓石膏。

當(dāng)暴露面積和深度較小時(shí)，可用滲透性親水環(huán)氧砂漿壓實(shí)。

(6)施工完成后覆蓋面層，灑水養(yǎng)護(hù)

(7)用砂紙或手砂輪適度拋光

使其光滑并與原始混凝土顏色相似

松散修補(bǔ)(1)膠凝材料和凍害造成的大面積混凝土松散，強(qiáng)度大大降低。它必須被安全地拆除和重建。(2)局部混凝土疏松，全部鑿開，用鋼絲刷刷或加壓水沖洗，濕潤后仔細(xì)澆水，并用較高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土夯實(shí)。12、外觀缺陷和缺陷修補(bǔ)(1)需要使用與原混凝土相同的安全原材料，根據(jù)原配合比適當(dāng)增減各種組分，以制作三種以上的現(xiàn)場(chǎng)砂漿配合比，然后分別制作實(shí)驗(yàn)樣品(150×150mm)對(duì)比顏色，使用一致的外觀配比。

自干燥導(dǎo)致毛細(xì)孔隙中的不飽和水和負(fù)壓，從而導(dǎo)致混凝土的自收縮。由于高強(qiáng)度混凝土水膠比低，早期強(qiáng)度發(fā)展迅速，自由水消耗快，導(dǎo)致孔隙系統(tǒng)相對(duì)濕度低于80%，而高強(qiáng)度混凝土結(jié)構(gòu)致密，外部水難以滲透和補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土自收縮。在高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等。水膠比越低，自收縮的比例越大。與普通混凝土不同，普通混凝土主要是干縮，而高強(qiáng)混凝土主要是自收縮。04溫度收縮對(duì)于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量較大，水化熱較大，升溫速率也較大，一般達(dá)到35~40℃，初始溫度可使大高溫超過70~80℃。

先刷一遍水泥漿(業(yè)主認(rèn)可的適用界面劑)，然后用1: 1-2水泥砂漿將其分成2-3層，并打磨至總厚度為10-20毫米。如有漏水，應(yīng)交替涂刷4-5層水泥漿(2毫米厚)和1: 2.5水泥砂漿(4-5毫米厚和1-3%氯化鐵防水劑，以水泥重量為基準(zhǔn))，涂刷后應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)3-4小時(shí)。3.在用環(huán)氧膠泥涂抹(或用環(huán)氧玻璃布粘貼)表面之前，清潔裂縫附近的表面(油漬應(yīng)用酸或二苯清潔)并干燥。較寬的裂縫用環(huán)氧膠粘劑填充，膠粘劑均勻涂在裂縫表面并刮平，寬度為80-100毫米。當(dāng)難以干燥基層時(shí)，可使用環(huán)氧煤焦油水泥。