CNC雕刻加工能否做鋼類材料的粗加工？

判斷CNC雕刻加工能否加工某種材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議先用數控銑加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。

CNC加工中心的主軸增加一個增速頭是否能完成雕刻加工？

不能完成。這種產品在2年前曾經在展會上出現過，但沒法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設計考慮了自己的刀具范圍，整體結構不適合雕刻加工。產生這種錯誤想法的主要原因是他們誤將高速電主軸當成了雕刻機的特征。

刀具回轉方向和進給方向

依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。

刀具與工件穩(wěn)定性

刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進給而不發(fā)生跳動。加強工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件和增大接觸面積。

加工表面質量要求

木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。

刀具的保養(yǎng)與磨刀也是非常重要的問題。當一項工作完成后，無論多累，都要先將工具收齊放好、然后再休息；假如要過一段時間再用，就應把工具修整好，或抹上油(以防潮防銹)，分門別類放到工具箱或工具袋里，以待下次使用。雕刻機的刀具就好像人的雙手一樣，不愛惜他他就做不了精細的活。下面就來說說怎么保養(yǎng)刀具。 　　

   夾套尺寸要合適，有斷面，有磨損、不夠圓、內孔有錐度的夾套一定不能選擇，不然會導致刀柄震動，達不到理想的雕刻效果。 　　第二夾套和刀柄接觸要溫和，刀柄不僅要牢固的插入夾套還要緊固，如果夾套使用時間過長內孔出現變形，須立即更換夾套。 　　第三需要經常檢查刀具的器韌性，若使用鈍了，應立即更換，因為繼續(xù)使用不但雕刻效果不好，還會發(fā)生斷刀的情況。 　　第四木工雕刻機使用時要注意，加工的厚度不能超過刃口所能切削的厚度，否則依然會出現斷刀。 　　第五對不同材質的切削，應該運用合理的切削速度。 　　第六切削速度要保持均衡，速度盡量保持一致，方能達到更好的效果，切削過程不能停留，正確使用木工雕刻機刀具要一氣呵成。 　　第七刀具清除污垢要用的清潔劑。

造成金屬雕刻機雕刻產生誤差的具體情況有哪些呢？精刻數控的技術人員根據多年經驗，總結出主要分為兩種情況。雕刻尺寸偏小，可能是編程問題，如果形狀沒變的話，是編程或者操作的問題。第二加工尺寸偏大，則可能是刀具的磨損問題。

   下面用1mm的PCB銑刀測試，用金屬雕刻機加工零件尺寸：

   加工直徑為5mm的孔，完成后用游標卡尺測量偏小，放不近去一個5mm的鉆頭柄；加工直徑為5mm的圓片，加工出來的尺寸是5.1ｍｍ；加工一個100×30的零件，加工出來大概是100×30.1mm。

   分析：1、加工零件尺寸偏大，效果會偏準，比如加工80mm，會得到很接近80mm的數值，但是加工零件偏小的話，加工15mm，尺寸會大一些，差不多會得到15.1mm。2、加工孔，小尺寸的時候，孔徑比實際值小，用同樣公稱值得鉆頭柄往洞里塞，放不進去，例如要放2.2mm的鉆頭，大概要加工2.4mm的孔才能放進去。