雙輥破碎封性好，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，效果好，但配套設(shè)施多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，對(duì)雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)過程中的常見故障進(jìn)行了分析和處理方法，大致情況如下：

物料堵塞是礦山設(shè)備的破碎生產(chǎn)過程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如嚴(yán)重的供應(yīng)堵塞。(1)對(duì)于物質(zhì)要素，要根據(jù)情況采取不同的措施。比如材料量大，可以調(diào)整材料量。(2)當(dāng)輥有問題時(shí)，軸向連接輥式破碎機(jī)的輥面。(3)基礎(chǔ)設(shè)施安裝殘留物和運(yùn)行或維護(hù)過程中的硬異物進(jìn)入破碎機(jī)，破碎輥堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低粒化率、高含水量和高粘度導(dǎo)致物料在破碎機(jī)內(nèi)附著、堆積和固化，導(dǎo)致出口堵塞。

處理方法：(1)加工前加強(qiáng)對(duì)破碎機(jī)的檢查，立即拆除含鐵的帶式輸送機(jī)，禁止硬異物進(jìn)入破碎機(jī)。(2)加強(qiáng)技術(shù)研究，修改顆粒曲線，穩(wěn)定干燥系統(tǒng)，保證物料粒度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品含水量。(3)入口和出口應(yīng)配備額外的通道門，以便于清潔。(4)正確調(diào)整和滾筒之間的間隙。

對(duì)輥破碎機(jī)的日常維護(hù)：

1.在對(duì)輥破碎機(jī)運(yùn)行期間，中應(yīng)始終保持輥道表面。

2.光輥破碎機(jī)可以在機(jī)架上安裝砂輪。

3.如果光輥破碎機(jī)，表面有凹陷或凹槽，可以在不拆卸滾筒表面的情況下修理機(jī)器打磨的滾筒表面。齒面輥式破碎機(jī)的齒盤或齒圈可以更換或翻轉(zhuǎn)。

4.齒輥破碎機(jī)磨損到一定程度后，必須更換或修復(fù)。否則，受破碎材料的粒度可能會(huì)不均勻。

5.輥?zhàn)颖砻婺p后，出料口的寬度增加，因此需要調(diào)整可移動(dòng)的輥?zhàn)?單輥破碎機(jī)的顎板)。

6.為防止調(diào)整過程中變形，請(qǐng)確保兩個(gè)滾筒相互平行。

7.輥?zhàn)虞S瓦與軸頸的距離通常為軸頸直徑的1/1000-1.5/1000，金屬距離為間隙的1/2-1/3。

下面讓我們看一下輥式破碎機(jī)如何讓制砂生產(chǎn)線粒度變的更細(xì)：

1.根據(jù)用戶要求的粒徑：輥式破碎機(jī)輥面分為平輥面和堆焊輥面兩種形式。平輥面機(jī)型適用于進(jìn)料粒徑小于80mm，成品粒徑要求為1-10mm的細(xì)碎作業(yè)。堆焊輥面機(jī)型適用于粒徑小于150 mm，成品粒徑要求為5-30mm的中細(xì)碎作業(yè)。

2.當(dāng)進(jìn)料抗壓強(qiáng)度超過250兆帕?xí)r，建議選用節(jié)能型輥（磨）機(jī)，根據(jù)用戶要求，可分為兩種方式：三角帶和聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)（硬連接）。

3.當(dāng)?shù)V山無動(dòng)力時(shí)，該設(shè)備可改為柴油機(jī)或機(jī)作為動(dòng)力。

或者應(yīng)用蝸輪調(diào)整機(jī)構(gòu)停止調(diào)整的以此控制破碎產(chǎn)品粒度。對(duì)輥破碎機(jī)調(diào)整安裝：調(diào)整安裝是用來調(diào)整兩破碎輥之間的間隙大?。磁诺V口）經(jīng)過增減兩個(gè)輥?zhàn)虞S承之間的墊片數(shù)量。

彈簧松緊程度，彈簧安全安裝：對(duì)輥式破碎機(jī)很重要的一個(gè)部件。對(duì)破碎機(jī)正常工作和過載維護(hù)都有極重要作用。機(jī)器正常工作時(shí)，彈簧的壓力應(yīng)能均衡兩個(gè)輥?zhàn)又g所產(chǎn)生的作用力，以堅(jiān)持排礦口的間隙，使產(chǎn)品粒度平均。當(dāng)破碎機(jī)進(jìn)入非破碎物體時(shí)，彈簧應(yīng)被緊縮，迫使可動(dòng)破碎輥橫向挪動(dòng)，排礦口寬度增大，保證機(jī)器不致?lián)p壞。非破碎物體掃除后，彈簧恢恢復(fù)狀，機(jī)器照常工作。

安全彈簧總是處于振動(dòng)狀態(tài)的所以彈簧容易疲倦損壞，破碎機(jī)工作過程中。必需經(jīng)常檢查，定期改換。