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(1)破碎過程單一:不能實現(xiàn)多功能破碎,在工作過程中,如果待破碎的物料性質(zhì)是多項的,傳統(tǒng)的破碎工藝不能使他們完全解離,還容易出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少,形成了破碎作業(yè)中的廢品,造成資源上的浪費;
(2)工藝水平落后:目前的顎式破碎機在技術(shù)工藝條件下實現(xiàn)超細粉碎很困難,我們需要經(jīng)過多段作業(yè)才能實現(xiàn)粉碎,由于設(shè)備整體比較大,也比較笨重,在安裝過程中需要占用很大的面積及空間,還要堅固的支撐基礎(chǔ);
(3)能源消耗大:在破碎抗壓強度極限達到一定程度的時候,破碎設(shè)備將會消耗大量的能源但并不能達到理想的破碎效果,電耗、鋼耗等能源消耗很大,不能有效地實現(xiàn)節(jié)能作用。[1]
軸頸鑲套將磨損的軸頸車光,另外做1個鋼套,鋼套的內(nèi)孔與軸頸應(yīng)是過盈配合(S7/h6),外徑按原設(shè)計尺寸與公差加工。鋼套應(yīng)熱裝到軸頸上。鋼套的厚度尺寸要滿足D-d>b,D為鋼套外徑,d為軸頸直徑,b為軸頸配合處軸承的厚度(銅瓦或巴氏合金的厚度)。將磨損的軸頸車光在保證設(shè)計表面粗糙度的前提下,采用的加工量加工。偏心軸的轉(zhuǎn)速還可以根據(jù)下面的經(jīng)驗公式計算:對于進料口寬度B≤1。然后以加工好的軸頸尺寸及其偏差為基準(zhǔn),按原設(shè)計的配合性能配制軸承。壽命
牙板承受很大的沖擊擠壓力,因此磨損得非常厲害。為了延長它的使用壽命,可以從兩方面來研究:一是從材質(zhì)上找到高耐磨性能材料;二是合理確定齒板的結(jié)構(gòu)設(shè)計和幾何尺寸。
5工作原理鄂式破碎機的工作機構(gòu)是一個典型的曲柄搖桿機構(gòu),物料在受到由動牙板相對定牙板運動產(chǎn)生的擠壓、劈裂、彎曲等作用下被破碎,粒度減小,當(dāng)動牙板遠離定牙板時,物料下落,排出機外被輸送帶送出。2、可完成大塊石灰石的破碎,破碎粒徑為1000*1200mm,有效解決了原來的“一邊是石灰石供應(yīng)緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。由鄂式破碎機的工作機理可知,牙板是鄂式破碎機構(gòu)的主要工作機件。