板式換熱器的特點：傳熱系數(shù)高

板式換熱器具有較高的傳熱系數(shù)，一般約為管殼式換熱器的3~5倍。主要原因是流體在管殼式換熱器的殼程中流動時存在著折流板—殼體，折流板—換熱管，管束—殼體之間的旁路，通過這些旁路的流體，沒有充分參與換熱。而板式換熱器，不存在旁路，而且板片的波紋能使流體在較小的流速下產(chǎn)生湍流，湍流效果明顯（雷諾數(shù)約為150時即為湍流），故能獲得較高的傳熱系數(shù)。

板式換熱器的特點:清洗方便

板式換熱器的特點：清洗方便

把板式換熱 器的壓緊螺柱卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清洗。

污垢系數(shù)低

垢系數(shù)約為管殼式換熱器的1/10。其原因是板間流體的劇烈湍動，雜質(zhì)不易沉積；板間流道死區(qū)少；不銹鋼換熱面光滑，附著物少；清洗容易等。

當量直徑大

寬—寬通道，寬—窄通道等大通道板式換熱器的當量直徑de達28mm，（北京京海換熱生產(chǎn)的KBB，KNB型板式換熱器屬這種型式），有一側(cè)或兩側(cè)可適用于含纖維、顆粒或高粘度介質(zhì)的換熱。

適用流體的范圍更廣泛

可拆式板式換熱器受密封材料的限制，不適合某些流體。釬焊式、全焊式和板殼式不使用密封墊片，故可在高真空條件下使用，適用流體的范圍也擴大了。

換熱器使用效果不理想的可能因素

系統(tǒng)配置布局不同理。

廠家生產(chǎn)的換熱器都是會根據(jù)用戶的實際使用需求和實際工況要求來進行設計和配置，而有少許生產(chǎn)廠家為了節(jié)約生產(chǎn)老本、進步利潤，而熱交換器僅僅起到熱量轉(zhuǎn)換作用、遵循能量導恒定律，即熱側(cè)放走的熱量等于冷側(cè)吸收的熱量，許多環(huán)境下、熱側(cè)來自于發(fā)熱系統(tǒng)的熱量沒有足夠的冷側(cè)冷卻水帶走，如水量不夠、水溫不夠，導致熱側(cè)溫度下不來，如果是這種緣故，換熱器再大也沒用。

板式換熱器內(nèi)漏的原因及檢查方法

關于板式換熱器內(nèi)漏是指換熱設備內(nèi)的兩種介質(zhì)因為某種原因形成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的首要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的改變中加以判別。

板式換熱器內(nèi)漏是換熱器內(nèi)部因為一些原因使高壓位介質(zhì)向低壓位滲漏的現(xiàn)象。若不能及時查看出內(nèi)漏，將會引起板片穿孔、裂紋和腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的辦法是要常常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的改變中加以判別。

板式換熱器內(nèi)漏的停機查看辦法是：拆開板式換熱器，鏟除板片表面上的塵垢，擦干后將換熱器從頭拼裝起來。在一側(cè)進行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓實驗。待另一側(cè)流出水后即中止實驗，翻開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側(cè)。

其間濕的板片即為有孔或裂紋的板片。在現(xiàn)場也可用透光、上色查看辦法，查出廢板片。凡查看出來的廢板片和墊片都要進行替換，從頭拼裝后運用。