催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價(jià)格及適用職業(yè)、熱穩(wěn)定性好因?yàn)閺U氣的溫度隨時(shí)改變，假如催化劑不能適應(yīng)必定范圍內(nèi)的溫度改變，催化劑的功能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)下降。因而，催化劑必須具備適應(yīng)必定范圍內(nèi)的溫度改變。

　　強(qiáng)度高在催化焚燒進(jìn)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振蕩和氣流等要素的效果，使催化劑發(fā)生和磨損，和磨損會(huì)造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價(jià)格及適用職業(yè)、壽命長(zhǎng)催化活性資料大都比較貴重，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量運(yùn)用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

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在有的工廠生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)排放出很多的有異味的氣體，比如有的企業(yè)生產(chǎn)的廢氣里含有氨氣等等，這些污染氣體不僅對(duì)環(huán)境有影響，對(duì)人體也有很大的傷害，它自身也是具有刺激性氣味的，如果處理不到位，整個(gè)工廠都會(huì)充滿著刺鼻的味道，讓工人很難安心的工作。而使用了催化燃燒設(shè)備之后，就能幾乎的把這些氣體去除掉，保證了環(huán)境的干凈清新，不存在異味。

　　在工廠生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的廢氣肯定不是一種兩種，有的廢氣成分還非常的復(fù)雜，這些廢氣在排放之前，一定要進(jìn)行處理。而使用了催化燃燒設(shè)備的話，對(duì)于大部分的廢氣都能夠處理，適應(yīng)能力強(qiáng)，而且對(duì)于不同濃度的廢氣，都有很好的處理凈化效果。

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，將VOCs在200-400攝氏度的低溫條件下分解為水和二氧化碳，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣，消除惡臭的有效手段之一特別是在回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)催化燃燒設(shè)備應(yīng)用較廣。下面多成環(huán)保就給大家簡(jiǎn)單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油的原因。

   1、設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、催化燃燒設(shè)備價(jià)格、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

   2、制造與加工精度不良。包括在制造過(guò)程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過(guò)高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

   3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒(méi)有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

   4、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒(méi)及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

   5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過(guò)大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

   6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。