我們在使用自動焊錫機的過程中，有時候可能會遇到烙鐵頭拔不出來的情況，遇到這種情況大家不要慌，科貝自動化科技來教你該怎么處理。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。首先我們應該弄清楚起原因，發(fā)生這樣的事一般都是我們保養(yǎng)不當所致的，就是我們在使用完自動焊接機的時候，沒有對其上面的助焊劑加以清理所致的。在我們使用完自動焊接機的時候一般要用酒精把烙鐵頭上面的助焊劑給清理掉，這樣的話就不會出現(xiàn)烙鐵頭拔不出來的情況了。大家都知道，在焊錫的時候，錫絲里面都會含有助焊劑的，錫絲在融化的時候我們會看到有煙霧產(chǎn)生，這就是錫絲里面的助焊劑沸騰所產(chǎn)生的，這種煙是的顆粒狀物體，里面的分子會滲透到烙鐵頭和焊筆的結合部位，久而久之就會把烙鐵頭粘到焊筆上，當溫度涼下來的時候，如果助焊劑沒有清理掉，烙鐵頭就會很難再拔下來的。

自動焊錫機設備應用過程紛繁復雜，很多因素都會影響到焊錫機產(chǎn)能的效率和計算,、將、從以下幾方面來具體闡述影響焊錫機生產(chǎn)效率。

一、產(chǎn)品的精度要求。對于一些精度比較高的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中速度不能太快。過快的產(chǎn)速度，難以保證產(chǎn)品的焊錫機焊接的精度和相應的良品率。

二、廠商與客戶的溝通度，客戶對產(chǎn)品的熟悉度要高過廠商。在初談過程中，客戶會告訴焊錫機廠家與預期要達到的產(chǎn)能是多少，可以從哪些地方去提高焊錫機的焊錫效率。

三、焊錫機廠家對于產(chǎn)品組裝的熟悉度。如果客戶不描述一下產(chǎn)品的組裝過程，以及在實際生產(chǎn)過程中所遇到的一些問題，那么焊錫機廠家很難把握機器的整體運作性能，會影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。解決辦法：調(diào)整送錫針頭的位置讓錫絲和烙鐵頭保持距離，在機器參數(shù)中調(diào)整送錫速度，調(diào)整溫度設定。為了使溫度適當，應根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。