廠房彩鋼瓦翻新噴漆是比較重要的，廠房彩鋼瓦噴漆之前需要注意的事項還是比較多的，今天小編給大家分享施工主要材料有哪些？

施工主要材料：

1、環(huán)氧底漆、聚氨酯漆封面漆。 2、附材：滾筒、刷子、攪拌機、防護用品、備件等。

施工工序：

施工前準備→打磨清理彩鋼瓦屋面→噴涂道環(huán)氧底漆→噴涂道聚氨酯漆面漆→噴涂第二道聚氨酯面漆→施工驗收 。

施工技術措施：

1、及需對屋面進行清理清洗，對屋面全部進行打磨除銹。除銹后基層不得有銹蝕斑點存在，油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。屋面加固無松動、無銹蝕、無粉塵、無明水時做以下防腐翻新。

2屋面打磨干凈后，在進行局部找補有漏水地方。用金屬加工膠補。

3、整個屋面噴涂環(huán)氧底漆一遍， 干固8小時。

4、整個屋面噴涂聚氨酯漆面漆二遍。

彩鋼瓦特種防腐底漆采用改性環(huán)氧樹脂、進性除銹劑，防銹劑、硅酸乙酯、為主要原料，添加增稠劑、活性助劑、水組成的特種防腐涂料。經(jīng)過專業(yè)調配產(chǎn)品用在戶外彩鋼瓦表面的附著力，抗紫外線、耐鹽霧、抗腐蝕性能極強。用于彩鋼瓦屋面、金屬屋面、鍍鋅板屋面、鋼結構屋面等金屬表面耐防腐底漆。

彩鋼瓦耐防腐面漆采用彩鋼瓦特種改性樹脂、進口防銹抗腐蝕助劑及抗閃銹助劑、保色助劑精制而成，產(chǎn)品突出強化了涂層的化學防銹和物理防銹功能，尤其是加強了在高溫多雨水氣候條件下對彩鋼瓦的抗紫外線、耐老化保護能力，以及提高了復雜環(huán)境下彩鋼瓦的耐酸堿耐鹽霧保護能力，大幅度提高了彩鋼瓦的使用壽命，是取代傳統(tǒng)溶劑型彩鋼瓦防腐漆的換代產(chǎn)品。

該產(chǎn)材料水性以水稀釋、無毒、不可燃，是綠色環(huán)保型產(chǎn)材料。因為其功用特點比較穩(wěn)固，性能，運用作用理想，報價適中，因而在建筑彩鋼瓦屋面防腐中廣泛運用。

一旦發(fā)現(xiàn)廠房彩鋼瓦屋面出現(xiàn)腐蝕、生銹等情況，就要在不影響廠房使用的前提下盡早做好相關防腐翻新工作，延長廠房使用壽命的同時也能解決屋面銹蝕問題。那么，廠房彩鋼瓦防腐翻新步驟及注意事項具體包含哪些內容呢？下面就來了解一下：

施工步驟：

基層清理，并除銹打磨（將浮銹和舊漆清理打磨干凈，確保無油污和灰塵浮銹即可）；

涂刷納梁鋼結構水性防銹漆（可輥涂或者無氣噴涂，確保噴涂均勻無流掛即可）；

間隔次噴涂7~8h噴涂第二遍水性防銹漆（確保遍噴涂漆膜干燥后再進行第二遍噴涂）；

注意事項：

1、如有遇到雨天、大霧等惡劣的天氣條件禁止施工；

2、使用產(chǎn)品前請充分攪勻,以防止局部色差，每道施工間隔不小于2小時，大間隔無要求；

3、在施工過程中，如需降低粘度，可加適量干凈水稀釋，加水勿過量，我們推薦加水量應小于10%，兌稀時應遵循少量多次的原則；

4、施工溫度≥5℃，相對濕度≤85%。特殊施工環(huán)境要求，如溫度5℃以下或85%以上高濕度環(huán)境，可與廠家聯(lián)系，按照特殊情況對產(chǎn)品進行專門調配。

5、用剩的漆應單獨存放，再次使用時維護ph值為7.5～8.5；

6、施工結束時,所有器具應立即用清水沖洗，以防干固。

通過噴涂或噴砂去除銹的水平應滿足以下要求：

鋼的表面應無可見的油脂和污垢，并且不應有松散附著的水垢，鐵銹和油漆涂層。

鋼表面應無可見的油脂和污垢，并且基本上清除了氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物，殘留物應牢固可靠。 鋼表面不應有可見的油脂，污垢，水垢，鐵銹和油漆涂層。 任何剩余的痕跡應僅是點或條紋的輕微污點。

手動和電動工具除銹等級應滿足以下要求：

鋼的表面應無可見的油脂和污垢，并且不應有附著力，例如松動的氧化皮，鐵銹和油漆涂層。 除銹水平應比St2更徹底，并且基材部分的表面應具有金屬光澤。 化學除銹等級應為St3：鋼表面應無可見的油脂和污垢，并且未完成的氧化皮，銹蝕和油漆涂層

允許通過手工或機械方法去除各個殘留點，后，表面應顯示出金屬的原始外觀，而沒有任何進一步的腐蝕。

處理后的彩色瓷磚表面不得再次污染。 遭受二次污染時，應再次進行表面處理。 加工后的彩鋼瓦基層應及時涂底漆，間隔不超過5h。