除塵灰依照除灰設(shè)定的必須和特性，大概可分為兩大類：除塵灰和自然環(huán)境除塵灰。加工工藝除塵灰則是高溫有機化學反映的物質(zhì)，產(chǎn)生于高溫當中，其物理化學特性產(chǎn)生基因變異，運用難度系數(shù)很大，對生產(chǎn)制造傷害很大。煉鋼廠除塵灰中帶有很多的含鐵，運輸不但易導(dǎo)致工地揚塵環(huán)境污染，并且導(dǎo)致了含鐵外流。能夠根據(jù)冷壓成形，使除塵灰做為回爐廢料循環(huán)系統(tǒng)運用，除塵灰中化學物質(zhì)成份繁雜，我企業(yè)對于除塵灰的有機化學及其物理學特點，有目的性的產(chǎn)品研發(fā)了適用除塵灰冷壓成形的冷壓球團黏合劑。 一、物理化學特性： 1關(guān)鍵成份：關(guān)鍵原材料新疆長絨棉，加酸、堿等化學藥品，經(jīng)改性材料等系列產(chǎn)品放熱反應(yīng)而成，另摻有一部分無機物黏合劑和高吸水性樹脂。均為綠色節(jié)能材料。 2.膠體溶液特性：復(fù)合性粘接劑見水后產(chǎn)生具備必須濃砂漿稠度和粘結(jié)性的淺灰膠體溶液，膠體溶液可靠性強，具備高吸水能力和粘結(jié)力，不容易溶解。 二、黏合劑特性 1.使用量小：使用量2-3.0% 2.成球率達到96%；原始抗壓強度好，2米自由落體不爛；干躁后單獨圓球抗拉強度≥2000N。 3.不提升灰分，不減低熱值，不減少品味；與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型率高達98%，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。粘結(jié)性強，成形好用，外型勻稱美觀大方。 4.各類指標值均合乎煉鋼廠規(guī)定。 5.低碳環(huán)保：關(guān)鍵原材料新疆長絨棉，加酸、堿等化學藥品，經(jīng)一連串繁雜的放熱反應(yīng)而成，另摻有一部分無機物黏合劑。均為綠色節(jié)能材料。不危害產(chǎn)品質(zhì)量，對身體安全性沒害，對綠色制造。 團粘接劑。

轉(zhuǎn)爐除塵灰球團的應(yīng)用：

成型用鐵粉球團粘合劑

1，加快成渣。冷固球團的加入，在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中增加了前期渣中氧化鐵的含量，加快成渣速度，提高石灰的融化率，提高前期渣的形成速度以及中期渣的物化性能。由于石灰的快速融化，從而改善了冶煉過程中的脫磷，脫硫效果，

2，冷卻效果好，改善渣料結(jié)構(gòu)。

由于渣中分批加入冷固球團，其溶解吸熱可相應(yīng)減少其他渣料的投入，冷固球團加入轉(zhuǎn)爐中，石灰融化率的提高加上冷固球團帶入的一部分氧化鈣可減少石灰的消耗，化渣效果的改善可減少螢石的使用，同時由于初期爐渣堿度的提高，使得氧化鎂在渣中的溶解度降低，減少爐襯侵蝕，有利于提高爐齡。表面活性大，能均勻分布在整個生球中，并在生球內(nèi)形成均勻立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使生球落下強度明顯提高。

3，防止返干，提高金屬收得率。寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥冷固球團密度大，并具有一定致密度，當加入爐內(nèi)時候，一部分存在于渣中，一部分直接進入鋼渣界面與金屬液接觸成為氧的接觸者，成渣速度的提高以及氧化鐵的提高，極大的減輕了激烈的碳氧反應(yīng)造成的返干和金屬噴濺，吹煉中期溶解的冷固球團中氧化鐵被還原成鐵進入鋼液。2、成本更低：每提高一個品味，焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%，幫您成球成本低。

冷固球團因其致密性，需要一個裂化，溶解的過程，因此在利用其祝融性時候，加入時間需要掌握一定的提前量和加入量?？刂坪每傇趸F含量及加入方法是提高冷固球團回收率的關(guān)鍵。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過程中由于鐵等元素的氧化，將產(chǎn)生大量的。因此必須進行除塵以保護環(huán)境。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來的通過抽風（與抽油煙機原理一樣），用布袋收集，出來的就是轉(zhuǎn)爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。4、適應(yīng)性廣：既適應(yīng)鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料，也可用于鐵精粉的造球。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過濾，出來的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質(zhì)。一般在回燒結(jié)做球團。

　　為了使轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團能滿足轉(zhuǎn)爐冷卻劑的要求，我們?nèi)f鼎材料科技技術(shù)人員對除塵灰理化性能、粘結(jié)劑粘結(jié)性能以及冷壓球成球工藝條件進行了大量研究。對除塵灰理化性能研究表明：對含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質(zhì)量的20%，密閉4小時。球團強度高、縮短焙燒時間，焙燒性能好、減少了返礦率，提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。

　　對粘結(jié)劑粘結(jié)的性能研究表明：在選擇粘結(jié)劑時，存在除塵灰配比，即在一次細灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結(jié)劑添加量為9%時，濕球落下強度為6.2次，干球抗壓強度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。有機粘結(jié)劑一個固有的長處即是它們在球團焙燒進程中被蒸騰或燒掉了，并且大有些能使球團礦的機械強度有顯著改進，有些還能使球團冶金功能變好。

　　在選擇以粘結(jié)劑M6% 粘結(jié)劑P3%（濃度5%）時，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時，濕球落下強度為12.2次，干球抗壓強度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。采用該粘結(jié)劑生產(chǎn)冷固球團原有設(shè)備不用改造，可解決現(xiàn)有鐵礦粉原料及含鐵塵泥粉料再利用方法耗能高、工序復(fù)雜或不能大批量轉(zhuǎn)化利用等技術(shù)問題。

　　對冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、壓球機壓力、外加氧化鈣及含水量對干球抗壓強度影響程度的主次順序為：外加氧化鈣粘結(jié)劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結(jié)劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機線比壓：3MPa(1.56t/cm)。鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素，外運不僅易造成揚塵污染，而且造成了鐵元素流失。