耐酸堿泵退磁原因有

由于耐酸堿泵的滑動(dòng)軸承是以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻的，因此運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑流道必須提供足夠流量的介質(zhì)對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承與推力盤、轉(zhuǎn)軸之間的摩擦副進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。而生產(chǎn)廠家只在一對(duì)滑動(dòng)軸承之間即泵軸的中間部位開一個(gè)回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)流量不夠，產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態(tài)。自潤(rùn)滑冷卻不好造成滑動(dòng)軸承干摩擦導(dǎo)致抱軸，而外磁轉(zhuǎn)子繼續(xù)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱量。印刷電路板、半導(dǎo)體、電鍍加工、金屬表面精飾、沖曬處理、水及廢水處理。

耐酸堿泵流量—揚(yáng)程特性曲線

   它是離心泵的基本的性能曲線。比轉(zhuǎn)速小于80的耐酸堿泵具有上升和下降的特點(diǎn)（既中間凸起，兩邊下彎），稱駝峰性能曲線。比轉(zhuǎn)速在80～150之間的離心泵具有平坦的性能曲線。比轉(zhuǎn)數(shù)在150以上的離心泵具有陡降性能曲線。一般的說，當(dāng)流量小時(shí)，揚(yáng)程就高，隨著流量的增加揚(yáng)程就逐漸下降。未注滿水啟動(dòng)磁力泵，入口管有空氣處理方法：耐酸堿磁力泵沒注滿水就啟動(dòng)作業(yè)，在開啟磁力泵泵之前一定要檢查磁力泵內(nèi)是否注滿水，入口管未充分插入藥液中或管件中吸入空氣，否則磁力泵會(huì)無水空轉(zhuǎn)導(dǎo)致?lián)p壞。

耐酸堿泵流量—效率曲線

它的曲線象山頭形狀，當(dāng)流量為零時(shí)，效率也等于零，隨著流量的增大，效率也逐漸的增加，但增加到一定數(shù)值之后效率就下降了，效率有一個(gè)比較高值，在較率點(diǎn)附近，效率都比較高，這個(gè)區(qū)域稱為率區(qū)

自吸式耐酸堿泵振動(dòng)厲害的原因

水力方面  

   自吸式耐酸堿泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動(dòng)、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水泵汽蝕等，都是常見的引起泵機(jī)組振動(dòng)的原因。水泵啟動(dòng)和停機(jī)、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機(jī)等動(dòng)態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致泵房和機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)。這時(shí)，由于水的面積快速增大，導(dǎo)致流速迅速降低，同時(shí)耐酸堿自吸泵體內(nèi)氣體的相對(duì)密度較小，從水中逸出并由泵壓出口排走，由于水的相對(duì)密度較大，會(huì)回落到氣水分離室的底部，并由軸向回流孔返回葉輪外緣，再次與氣體混合。