再生膠是以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑（軟化劑和活化劑）、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂的過程。軟化劑起膨脹和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系軟化劑、裂化渣油?；罨瘎┠芸s短再生時間，減少軟化劑用量。橡膠護(hù)套生產(chǎn)常用的幾種再生膠到這里就全部介紹完了，橡膠護(hù)套生產(chǎn)廠家可根據(jù)自身產(chǎn)品的使用環(huán)境及性能需求選擇對應(yīng)的指標(biāo)再生膠生產(chǎn)。常用的活化劑為芳香族硫醇及其鋅鹽和芳香族二硫化物。再生膠生產(chǎn)過程包括粉碎、再生（脫硫）和精煉3個工序。 

我們都是怎樣恰當(dāng)?shù)那謇硐鹉z制品呢?

我們都是怎樣恰當(dāng)?shù)那謇硐鹉z制品呢?先須用掃把清理橡膠制品表層，隨后將其與刷碗液和溫開水混和以完全混和，吹濕區(qū)橡膠制品，在這一全過程中，全部構(gòu)件都須烘干，而且不可留下這種構(gòu)件，隨后用薄布清理橡膠制品，隨后將橡膠制品表層的吸咐污漬祛除，隨后再吹干，清理全過程中人們要留意什么事宜呢?某些橡膠制品成型后不能馬上就撕掉毛邊，要等產(chǎn)品充分冷卻之后再去除毛邊，也有的是要產(chǎn)品還是熱的時候就要撕掉毛邊的，這種就要根據(jù)具體實際情況來判定，以結(jié)果為導(dǎo)向。

橡膠制品在切換閥中混和后由橡膠原料做成的硫化橡膠化合物做成，在硫化橡膠混和全過程中，依據(jù)需要橡膠產(chǎn)品的特點設(shè)計方案秘方，并明確需要商品的強度，商品選用橡膠墊橡膠硫化機成形，成形后開展終的閃亮解決，商品金屬表面處理光潔邊。

橡膠制品是由橡膠原料開展密室機煉膠后做成的混練膠作原料，在煉膠時依據(jù)需要橡膠制品的特點而設(shè)計方案秘方，而且定好所須的商品強度。商品制做成形由硫化橡膠平板硫化機開展壓模成形。商品成形后終開展毛邊解決，把商品金屬表面處理光潔邊。

橡膠制品高低溫試驗歸屬于高低溫試驗層面，硫化橡膠脆化就是指硫化橡膠及工藝品在生產(chǎn)加工，存儲和應(yīng)用全過程中，因為遭受內(nèi)外要素的綜合性功效造成特性構(gòu)造產(chǎn)生更改，從而缺失商品的價值的狀況。主要表現(xiàn)為開裂，發(fā)粘，硬底化，變軟，脫層，掉色，長霉等。工藝：主要有油法（直接蒸氣靜態(tài)法）、水油法（蒸煮法）、高溫動態(tài)脫硫法，壓出法、化學(xué)處理法、微波法等。

在橡膠制品生產(chǎn)中，經(jīng)常會有遇到各種各樣的問題，這其中產(chǎn)品毛邊的問題就是非常常見，同時也是比較難處理的問題點之一，接下來我們一起來看下，

首先是模具，模具稱之為工業(yè)母，模具的好好壞直接決定了產(chǎn)品質(zhì)量，橡膠制品的毛邊多 出現(xiàn)在模具分型線上，也就是合模線上，如果配模的時候，上下模配的不是很好，間隙過大，生產(chǎn)的時候就會導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊變厚或變大，另外因為毛邊是靠模具本身自拆溝，來實現(xiàn)毛邊與產(chǎn)品的分離。因此模具自拆溝的設(shè)計也是影響產(chǎn)品毛邊的一大關(guān)鍵因素之一，否則的話毛邊與產(chǎn)品分離之后就會呈鋸齒狀。橡膠制品成形時，歷經(jīng)大工作壓力，其因聚氨酯彈性體所俱備之內(nèi)聚力沒法清除，在成形離模時，通常造成其平穩(wěn)的收攏，必不可少歷經(jīng)一段時間后，才可以緩和平穩(wěn)。