塑膠模具中的標準模架為了縮短模具的設(shè)計與制造時間

塑膠模具中的標準模架 為了縮短模具的設(shè)計與制造時間，模具制造企業(yè)的設(shè)計者往往將工作的重點放在模仁的設(shè)計與加工上，而作為基礎(chǔ)構(gòu)件的模架往往采用專業(yè)廠家的標準模架。 標準模架又稱標準模座或者標準模胚，它由專業(yè)的廠家進行生產(chǎn)，模具的設(shè)計人員根據(jù)模具的需求可以直接從模架廠商訂購。 目前的標準模架一般可分為二板式模架和三板式模架。二板式模架俗稱大水口模架，主要適用于采用側(cè)向澆口的模具；三板式模架俗稱細水口模架，比較適合于采用點澆口的模具。根據(jù)模架的具體功能和結(jié)構(gòu)，這兩類模架又各自細分為若干個不同的樣式。

塑膠模具的冷卻系統(tǒng)有什么用?

塑膠模具的冷卻系統(tǒng)有什么用? 塑膠模具在生產(chǎn)過程中離不開和溫度的接觸，除了加熱系統(tǒng)之外，冷卻系統(tǒng)的存在也十分重要，注塑產(chǎn)品在剛剛充模的時候就已經(jīng)開始了冷卻。冷卻系統(tǒng)主要由冷卻水道、模具溫度控制器和加熱組件等組成，冷卻系統(tǒng)對已產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本有著重要的作用。 一、塑料需要合適的模具表面溫度才能保證產(chǎn)品的表面光潔度，各個部分的模穴溫度如果不一樣就會使得產(chǎn)品光澤度不良。 二、冷卻速度不一樣就會產(chǎn)生過多的殘余應(yīng)力，直接導(dǎo)致產(chǎn)品的變形和損壞。為了避免產(chǎn)生過多應(yīng)力，需要保證冷卻的均勻。 三、半結(jié)晶的材料在注塑過程中結(jié)晶度受到冷卻影響，結(jié)晶度不同導(dǎo)致體積收縮率不一致，產(chǎn)品尺寸不能準確控制，同時還容易使產(chǎn)品發(fā)生翹曲變形。

快速軟模制造間接制模法

快速軟模制造間接制模法塑膠模具加工生產(chǎn)的模 根據(jù)材質(zhì)的不同，間接制模法生產(chǎn)出來的模具一般分為軟質(zhì)模具和硬質(zhì)模具兩大類 謂軟模具，是指用硅橡膠、環(huán)氧樹脂、聚氨脂等材料制作的模具，因其所使用的軟質(zhì)材料有別于傳統(tǒng)的鋼質(zhì)材料而得名。用快速成形件作母模，澆注上述材料可形成軟型腔，形成軟模具，這種軟模具可用小批量生產(chǎn)，例如：注塑件、低熔點合金離心鑄造件等。 軟模具可用作試制、小批量生產(chǎn)用注塑模，制造硬模具的中間過渡模和低熔點合金鑄造模等。常見的是硅橡膠模具。軟模具具有很好的彈性、復(fù)印性和一定的強度，在澆注成形復(fù)雜模具時，可以大大簡化模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，且便于脫模。 由于快速軟模制造制造成本低和制作周期短，因而在新產(chǎn)品開發(fā)過程中作為產(chǎn)品功能檢測和投入市場試運行以及在、航空等領(lǐng)域單件、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方面受到高度重視，尤其適合于批量小、品種多、改型快的現(xiàn)代制造模式。

影響注塑收縮的因素

塑膠模具設(shè)計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于塑膠模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產(chǎn)廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內(nèi)的數(shù)值，它不僅與塑膠模具的澆口形式、澆口位置與分布有關(guān)，而且與工程塑料的結(jié)晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關(guān)。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復(fù)等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關(guān)。因此，在設(shè)計塑膠模具時必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與塑膠模具溫度、塑膠模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。