玻璃鋼罐的制作工藝：

1流程：首先按用戶需求設(shè)計(jì)圖紙-按圖紙進(jìn)行制作-先制作貯罐內(nèi)襯層-制作結(jié)構(gòu)層-制作外保護(hù)層、固話制作配件根據(jù)圖紙要求進(jìn)行修正進(jìn)行水壓、質(zhì)檢，最后檢驗(yàn)合格的話，整個(gè)重慶玻璃鋼儲(chǔ)罐的制作工藝就算完成了

2制造工藝：由計(jì)算機(jī)控制,玻璃鋼罐的制作工藝：<1流程：首先按用戶需求設(shè)計(jì)圖紙-按圖紙進(jìn)行制作-先制作貯罐內(nèi)襯層-制作結(jié)構(gòu)層-制作外保護(hù)層、固話制作配件根據(jù)圖紙要求進(jìn)行修正進(jìn)行水壓、質(zhì)檢。芯模上按要求制作內(nèi)襯層(例如防腐蝕內(nèi)襯層),凝膠后按規(guī)定設(shè)計(jì)好的線型和厚度纏繞結(jié)構(gòu)層,最后制作維護(hù)層。

3原輔材料：樹脂,纖維氈,玻璃纖維纏繞紗等。

4制品生產(chǎn)以及檢驗(yàn)規(guī)范：為自始至終保證產(chǎn)品的高質(zhì)量以及特定性能要求,嚴(yán)格控制各道生產(chǎn)工藝,原材料選擇以及最終每一工序的產(chǎn)品檢驗(yàn)是極其重要的

     玻璃鋼罐纏繞完畢后，由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要。固化度達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行后處理工序，即儲(chǔ)罐拐角處理和接管安裝。儲(chǔ)罐拐角處理。對(duì)立式儲(chǔ)罐的拐角必需進(jìn)行充分處置纏繞完畢后，立式儲(chǔ)罐的外拐角會(huì)形成。
      纏繞玻璃鋼罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是整體成型后用機(jī)械切割形成的用機(jī)械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。裝置接管等工作中，多采用開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強(qiáng)度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時(shí)，一定要逐層加強(qiáng)，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點(diǎn)，才可保證貯罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。
      公司自成立以來始終秉承“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”的經(jīng)營(yíng)方針，不斷創(chuàng)新，全面發(fā)展，重點(diǎn)突出，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能。同時(shí)遵循“用戶至上”的服務(wù)宗旨，為用戶提供全面的、快捷、完善的技術(shù)支持和售后服務(wù)。

      其有著激進(jìn)原料不可替代的優(yōu)勢(shì)，玻璃鋼罐是一種重要的工業(yè)原料貯存容器。因而在工業(yè)農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域有著廣泛的引用。玻璃鋼制品具有優(yōu)良的物理性能，比鋼、鑄鐵和塑料的比強(qiáng)度都高，熱傳導(dǎo)系數(shù)只有鋼的0.5一種很好的熱和電的絕緣體驗(yàn)。玻璃鋼制品設(shè)計(jì)靈活性大，壁結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異，耐壓一般在6.4MPa以下具有耐壓 耐腐蝕、抗老化、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
      公司主要產(chǎn)品有：各種規(guī)格玻璃鋼容器（玻璃鋼罐，玻璃鋼運(yùn)輸罐，玻璃鋼鹽酸罐，玻璃鋼雙氧水罐，玻璃鋼消防水罐，玻璃鋼汽油儲(chǔ)罐，玻璃鋼次氯酸鈉罐）及玻璃鋼塔器（玻璃鋼冷卻塔，玻璃鋼涼水塔，玻璃鋼吸收塔，酸霧吸收塔）。同時(shí)承接各種玻璃鋼不定型產(chǎn)品制作。

      不能隨意改變使用介質(zhì)（包括介質(zhì)濃度）溫度、使用壓力等。玻璃鋼罐是指與大氣連通的靜液壓罐，玻璃鋼罐只限于在設(shè)計(jì)條件下使用。尤其是立式平底罐，應(yīng)確保罐體與大氣通暢良好，不會(huì)因放空，進(jìn)料或溫度變化而帶壓（正負(fù)壓）壓力儲(chǔ)罐（容器、塔器）其大的工作壓力，都不允許逾越設(shè)計(jì)指定值。除非特殊設(shè)計(jì)，其振動(dòng)源（攪拌、反沖裝置）冷熱管都應(yīng)與罐體隔離支撐。不可隨意在玻璃鋼罐頂部上加載。常壓貯罐嚴(yán)禁負(fù)壓使用！不可在接管在施加載荷，有振動(dòng)源的接管要設(shè)置有效地避振設(shè)施。不可近火、遠(yuǎn)離熱源。