異型鋼管廠的腐蝕原因分析

1.淡水

淡水對于異型鋼管廠的腐蝕主要是受水的酸堿值、氧含量和成垢偏向性的影響。

2.鹽性水

鹽性水對于異型鋼管廠的侵蝕多數(shù)是造成了點蝕，鹽性水在一定水平上會導致外表鈍化膜的破損，進而引起腐蝕。

3.強酸

強酸對于任何金屬資料來說都有非常強的腐蝕性。強酸主要是能夠對異型鋼管廠內部的晶間結構造成影響，較高的溫度和較高濃度的強酸造成的侵蝕是非常嚴重的。

異型鋼管廠連續(xù)法磁粉探傷的操作順序

①預處理，清除工件表面油脂、污垢、氧化皮等，使工件表面干凈;

②將異型鋼管廠置放于適當?shù)奈恢貌采洗艖乙?

③確定磁化電流并在通電磁化的同時施加磁懸液;

④先停止施加磁懸液后停止通電磁化;

⑤觀察并記錄探傷結果;

⑥對需要退磁的工件進行退磁;

⑦后處理，將經過探傷的工件分類堆放。

剩磁法磁粉探傷的操作程序是：①預處理;②通電磁化;③施加磁懸液;④觀察并記錄探傷結果;⑤退磁;⑥后處理。

控制異型鋼管廠厚度波動的措施

(一)將乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過程中軋輥與異形鋼管帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動。

(二)通過添加酸性添加劑，使乳化液pH值控制在5-5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%-80%降低到40%-60%，從而提高油水分離效果，改善異形鋼管的潤滑條件。

(三)降低工作輥輥面粗糙度，將輥面粗糙度由0.8-1.0μm減小到0.4-0.6μm。

(四)壓縮軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導致的異形鋼管道次軋制力增大，厚度波動。