貼片加工要用到一些SMT設(shè)備，比如印刷機(jī)、貼片機(jī)、回流焊這些設(shè)備，以PCB為基礎(chǔ)，在PCB上貼裝特定的物料，比如IC元件或其他的一些物料這樣的過程。SMT基本工藝流程有絲印、貼裝、焊接、清洗、檢測和維修。在smt元器件電機(jī)上實(shí)現(xiàn)微型化生產(chǎn)，而這一技術(shù)在操作時(shí)焊端是沒有什么引線的，就算有也是非常短小的引線，而且與傳統(tǒng)的雙列直插式的集成電路相比，相鄰的電極之間的距離也要小很多，就目前來看，引腳中心間距小的也已經(jīng)達(dá)到了0?，F(xiàn)如今，隨著科技不斷發(fā)展進(jìn)步，SMT貼片加工技術(shù)也日漸成熟，生產(chǎn)的電子產(chǎn)品也越來越輕便，功能也越來越齊全。貼片加工存在著很多種優(yōu)點(diǎn)，比如說生產(chǎn)的電子產(chǎn)品體積小，其貼片元件的質(zhì)量只具有傳統(tǒng)貼片元件質(zhì)量的10%。

由于SMT貼片打樣采用的是片狀元器件，元器件小而輕，因此抗震能力較強(qiáng)。SMT貼片打樣采用自動化生產(chǎn)，能夠保證電子產(chǎn)品的缺陷率降低。在焊接的時(shí)候，要符合焊接技術(shù)的評估標(biāo)準(zhǔn)，這樣既安全，也能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的效果。SMT貼片打樣為電子元件的發(fā)展，集成電路的開發(fā)以及半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用提供了很大的便利。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，SMT貼片打樣技術(shù)的自動化程度越來越高，勞動力成本因而大大降低，個(gè)人產(chǎn)出因此提高了許多。

PCBA加工生產(chǎn)制造全過程涉及到的環(huán)節(jié)較為多，一定要操縱好每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量才可以生產(chǎn)制造較好的商品，一般的PCBA是由：PCB線路板生產(chǎn)制造、元器件購置與查驗(yàn)、SMT貼片加工、軟件生產(chǎn)加工、程序燒制、測試、脆化等一系列焊錫。回焊爐是電子產(chǎn)品表面組裝品質(zhì)的保障,主要通過熱風(fēng)對流的形式對未加焊接的PCB不斷加熱,使焊材熔化、冷卻,將元器件與PCB焊盤固化為一體。pcba設(shè)計(jì)加工在早期的DFM匯報(bào)中，能夠顧客提議在PCB上設(shè)定一些測試用例，目地是以便測試PCB及電焊焊接好全部元器件后的PCBA電源電路導(dǎo)酸的通性。