改良貼片機(jī)部品供料部，包括部品供給的位置精度、編帶精度、部品本身包裝精度的改善；由確定部品吸著位置的軸的高剛性和驅(qū)動系統(tǒng)的精度來提升部品貼裝前位置識別系統(tǒng)的能力；在貼裝過程中貼片機(jī)不會產(chǎn)生多余的振動，對外部的振動和溫度變化有強(qiáng)的適應(yīng)性；pcba加工工藝現(xiàn)代的貼片機(jī)大多都朝著運動控制和視覺修正系統(tǒng)相結(jié)合的方向發(fā)展。

錫膏中的金屬粉末氧化度越高，在焊接時金屬粉末結(jié)合阻力越大，錫膏與焊盤及元件之間就不容易浸潤，從而導(dǎo)致可焊性降低。實驗證明：錫珠的發(fā)生率與金屬粉末的氧化度成正比。一般，錫膏中的焊料氧化度控制在0.05%以下，極限為0.15%錫膏中金屬粉末的粒度越小，錫膏的總體表面積就越大，從而導(dǎo)致較細(xì)粉末的氧化度較高，因而焊錫珠的現(xiàn)象加劇。實驗證明：選用較細(xì)顆粒的錫膏時，更容易產(chǎn)生錫珠。

FCT測試需要進(jìn)行IC程序燒制，對整個PCBA板的功能進(jìn)行模擬測試，發(fā)現(xiàn)硬件和軟件中存在的問題，并配備必要的生產(chǎn)治具和測試架。疲勞測試主要是對PCBA板抽樣，并進(jìn)行功能的高頻、長時間操作，觀察是否出現(xiàn)失效，判斷測試出現(xiàn)故障的概率，以此反饋電子產(chǎn)品內(nèi)PCBA板的工作性能。焊膏中焊劑含量太高，在回流焊過程中過多的焊劑的流動導(dǎo)致元器件移位。4、元器件在印刷、貼片后的搬運過程中由于振動或是不正確的搬運方式引起了元器件移位。

在加固框與PCBA安裝、PCBA與機(jī)箱安裝過程中，對翹曲的PCBA或翹曲的加固框?qū)嵤┲苯踊驈?qiáng)行安裝和在變形機(jī)箱中進(jìn)行PCBA安裝。安裝應(yīng)力造成元器件引線（特別是BGS等高密度IC、表面貼裝元器件）、多層PCB的中繼孔和多層PCB的內(nèi)層連接線、焊盤的損傷與斷裂，對翹曲度不符合要求的PCBA或加固框，安裝前設(shè)計師應(yīng)配合工藝師在其弓（扭）的部位采取或設(shè)計有效的“墊”的措施。