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滑塊順利鍛造出首i個(gè)大型盤類件產(chǎn)品還有滑塊垂直和水平運(yùn)動(dòng)(用于細(xì)長(zhǎng)件的鍛造、潤(rùn)滑冷卻和高速生產(chǎn)的零件鍛造)方式之分，利用補(bǔ)償裝置可以增加其它方向的運(yùn)動(dòng)。實(shí)踐證明，金屬變形時(shí)，三一個(gè)方向中的壓應(yīng)力的數(shù)目越多，則金屬塑性越好。上述方式不同，所需的鍛造力、工序、材料的利用率、產(chǎn)量、尺寸公差和潤(rùn)滑冷卻方式都不一樣，這些因素也是影響自動(dòng)化水平的因素。

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1.屈服強(qiáng)度（σ0.2）：使產(chǎn)生永i久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(zhǎng)度的0.2%）時(shí)的應(yīng)力，稱為屈服強(qiáng)度σ0.2。2.抗拉強(qiáng)度（σb）：材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的i大應(yīng)力值。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的i大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo （MPa）。

機(jī)加工技術(shù)

行業(yè)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的比例逐步提高，部分行業(yè)內(nèi)企業(yè)設(shè)有加工中心，根據(jù)不同類型的產(chǎn)品配備了專有的加工機(jī)械，如五坐標(biāo)加工中心、葉片加工機(jī)、軋輥磨、軋輥車床等。