塑膠模具制造過程中如何提升模具質(zhì)量

塑膠模具制造過程中如何提升模具質(zhì)量 1、選好鑄造材料，材料的質(zhì)量直接影響到塑膠模具的質(zhì)量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產(chǎn)出的產(chǎn)品才是的。 2、塑膠模具的設(shè)計要科學(xué)合理，對于技術(shù)研究者來說，要想把東西設(shè)計出符合現(xiàn)在市場需求的產(chǎn)品，一定要設(shè)計合理，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的模具結(jié)構(gòu)，完成對模具零件的優(yōu)劣度、模具結(jié)構(gòu)的可使用性、技術(shù)可加工性的規(guī)范執(zhí)行。 3、完善的淬火工藝，對于塑膠模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現(xiàn)錯誤操作，都會造成生產(chǎn)出的模具出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致塑膠模具不能使用或是縮短使用壽命。 4、模具裝配：塑膠模具裝配就如同組裝機(jī)器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

外殼模具質(zhì)量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧

外殼模具質(zhì)量優(yōu)劣有什么好的辨別方法吧。 一、外殼模具材料的表面字樣一般均采用進(jìn)口噴碼打印，其字跡清晰，且商標(biāo)識別、廠家、地址甚至電話等一般標(biāo)注均較清楚、真實(shí);鋁單板材料表面字樣多采用普通印刷機(jī)印制，字跡模糊，其廠家、標(biāo)識等一般不詳或不標(biāo)注。 二、外殼模具材料采用原料制作，其工藝精度較高，表層及內(nèi)層手感光滑順手，平整無雜斑。 三、外殼模具壁厚均勻，鋁單板材料結(jié)合較緊密，其鋁板的質(zhì)量及厚度能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn);而產(chǎn)品壁厚偏差較大，鋁板較薄，且其鋁單板材料搭接處間隙較大。 四、高質(zhì)量外殼模具可以選用利用小型壓力泵檢測鋁單板材料的耐壓性能。真鋁單板的內(nèi)壓力高，一般均能達(dá)到或者超過國家有關(guān)規(guī)范的要求;而產(chǎn)品其內(nèi)壓力一般腳底甚至偏低，很難滿足使用要求。

塑膠模具里常用成型,導(dǎo)向,推出零件有哪些?

塑膠模具里常用成型，導(dǎo)向，推出零件有哪些？ 凹模（型腔）：成形塑件的表面的凹狀零件。 凹模板（型腔板）：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。 型芯：成形塑件內(nèi)表面的凸?fàn)盍慵?側(cè)型芯：成形塑件側(cè)孔，側(cè)凹或側(cè)凸臺的零件，可手動或隨滑塊在模內(nèi)作抽拔和復(fù)位運(yùn)動的型芯。 鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。 活動鑲件：根據(jù)工藝和結(jié)構(gòu)的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。 拼塊：用以拼合成凹?；蛐托镜娜舾蓚€分別制造的成形零件，可以分別稱凹模拼塊，型芯拼塊。 螺紋型芯：成形塑件內(nèi)螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯（取出模外）或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)動動的螺紋型芯。 螺紋型環(huán)：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(huán)(整體的或拼合)或在模內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的螺紋型環(huán)。