水晶滴塑標牌

滴塑工序

進口膠

進口膠滴塑操作如下。

1 . 工藝流程：進料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格 按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。

2 . 滴塑之前嚴格按工藝條件調(diào)定比例，誤差不大于2 % 。

3 . 滴膠間隔不能超過報警時間，如達 到報警時間，應抓緊滴塑。

工藝與技術2006.3 絲網(wǎng)印刷

4 . 滴膠量不得出現(xiàn)大的波動，厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。

5 . 滴膠后修整時，不得損 傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結束后，上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標注操作人員姓名、日期、時間、傳票 號。

6 . 工作完畢，用徹底清洗機器、混合器。清洗時，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖 洗。

滴膠產(chǎn)品制作流 程：

客戶 提出要求（具體樣品）→產(chǎn)品材質(zhì)選擇 →產(chǎn)品規(guī)格設計 （尺寸及形狀）→內(nèi)容 編輯→打樣確認→菲林→制版 →印刷（滴膠等后道工 序）→QC→ 送貨→客戶使用

做原材料印刷，底層可用3M膠之類做粘膠，表面可滴環(huán)氧樹脂軟膠，或硬膠，做出來表面光亮透明，不易變黃，防水，防曬，水晶滴膠主要用在家電或五金件的表面

水晶滴膠標牌操作工藝

1、先將準備好的各類底材，如：銀泊紙、滴膠商標、把表面保護膜撕掉。

2、將去保護膜的底材平放在水平一致的操作臺板上絲印或彩印加工，在等待滴注。

3、將水晶膠分別吸入滴膠機的兩個真空儲槽中，根據(jù)水晶膠的比重，算好水晶膠的體積比，然后設定好滴膠機的流量。（注：體積比與重量比不同，因為A，B膠的比重可能有差異）。

4、保持A、B膠分別處于真空狀態(tài)中，開啟滴膠機將A、B膠放入混合槽中，真空攪拌。

5、將預先準備好的底材（如：絲印好標牌、商標等）置于滴頭之下，自動滴膠。一般水晶膠層厚度2mm，讓其自然流平即可（注：以上過程控制在10分鐘之內(nèi)，以免膠液粘度增加，導致不能操作，機械滴膠的PU膠凝膠時間比手工操作的要短通常30分鐘凝膠，手工的2小時凝膠）。要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領取合適黏度的復合膜或轉(zhuǎn)移膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。

6、底材在滴注水晶膠后3-5分鐘，觀察膠面有無氣泡或塵粒，如有小氣泡，可用大頭針將其刺破，如發(fā)現(xiàn)死角有未流水晶膠到的地方，用大頭針引渡即可。

7、澆注好的標牌，一定是要在無塵車間（如果是在做有灰塵車間，滴膠標牌將不透明）放在20℃-30℃的室溫下固化8小時硬化，成為表面不沾手的水晶標牌。

8、如遇金屬材料，商標等，本身厚度很厚，固化時間就比較久，制作大于2mm厚的水晶膠標牌，可分二次滴膠，一次滴膠后，固化3-5小時，再滴加一層。

9、滴膠后的清洗，無論手工滴膠，還是自動化滴膠，完工后機械、設備、容器都需清洗干凈，因為水晶膠硬化后，不溶于任何溶劑，因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗干凈（建議：使用或無水酒精）

延銘標牌

2、熱固硬性水晶滴膠的操作方法： ① 配置前準備同上。 ② 將所需用水晶膠的 A 和 B 組份以 3:1 稱量好后，攪拌均勻， 即可滴在標牌上。 ③ 凝膠固： 涂好的標牌放在烘箱中 60℃左右加溫 1.5 小時即可； 或常溫下放置 13 小時左右自干。 3、PU 聚氨脂水晶膠的操作方法： ① 配置前所需用 PU 水晶膠的 A 和 B 兩組份以 100：100 稱量 好，準備同上。 ② 將所需用水晶膠的 A 和 B 組份以 1:1 稱量好后，攪拌均勻， 即可滴在標牌上。7、如遇不干膠、商標等，本身厚度很薄，界線不明顯，澆注時，容易造成水晶膠外溢，要達到2mm厚度有一定困難，所以制水晶膠的把握不同情況，控制好粘度，在應用過程中，可放置1-2小時，以提高粘度，適應薄型水晶膠的澆注。 ③ 但手滴 PU 速度較慢， 對環(huán)境濕度要求較高， 相對濕度要在 4 0~60 之間， 才不會引起后期起泡。 建議 PU 水晶膠采用滴膠機，